把握时代机遇 赋能航空工业数字化转型

中国航空报讯：先进数字技术与传统工业要素的融合正在重塑工业体系，呈现数字转型的新时代特征，通过数字技术与工业技术的融合推动工程领域的创新，通过数字技术与管理技术的融合推动组织管理的创新，创新的双轮驱动制造业的数字蝶变。为加快推进数字转型，打造国家制造业竞争新优势，国家陆续出台了一系列发展规划、行动计划和实施指南， 集团公司也开展了相应顶层架构的设计和先进技术的研究与应用工作，信息技术中心则承载使命，感知数字转型的春江水暖，提前谋划，深入开展数字转型共性技术的研究、转型模式的探索和论证。当前蓝图清晰、路径明确，已为航空工业数字转型做好准备。

数字转型的共性技术

工程系统、组织系统数字转型的关键和共性技术核心可总结为：架构引领、基于模型、数据驱动、流程贯通。

架构引领。架构是对系统全局的结构化、有序化设计与推进，架构引领就是战略与目标对准，战略总图与创新的业务举措、技术手段协同一致， 实现对复杂系统发展的整体驾驭。

基于模型。利用模型，对工程与组织系统进行数字化表达和传递，建立各系统组成元素的关系。确保在系统某处发生变更时，能够快速、合理地进行关联分析，并迅速做出级联变更决策，使整个数字化体系能够敏捷、合理、稳定变更。

数据驱动。数据已成为企业的核心资产和创新驱动力，通过对数据、信息、知识的逐级提炼形成制造智能，保障在各个层次上都能够形成智能应用。

流程贯通。通过流程建模、流程仿真和流程执行监控，实现流程贯通和业务综合集成，打造持续优化的数字化价值链。

工程系统转型

数字线索和数字双胞胎技术作为颠覆性技术正在逐步应用于工程系统开发过程，未来将实现航空产品研制生命周期模型的连续传递与追踪，支撑产品对象与制造过程全数字量表达，通过虚实精准映射构建产品数字双胞胎与生产系统数字双胞胎，支持产品全生命周期数据、知识的贯通、共享和重用，并进一步促进产品设计优化，将工程系统传统的“设计-制造-综合-试验”模式变革为“创新设计-虚拟综合-数字制造-物理制造”新范式，实现航空产品从需求、功能、逻辑到物理实现的正向设计和自主创新，并为客户提供虚实映射的产品有效维护与持续优化服务。

面向工程开发模式转型，信息技术中心正在推进基于标准建模语言与模型交换标准的系统工程集成框架、以数字线索为核心的系统生命周期管理方案、面向功能/性能的虚拟验证与确认方案等共十项重点任务的研究与攻关工作，加速实现系统全生命周期的模型定义与传递、系统全域数据采集与分析、系统开发与运行全过程预先仿真评估。

组织系统转型

模型技术深入应用于组织管理， 并通过数字技术、管理技术的综合运用使组织发生根本性变革，组织的运行模式、带给客户的交互体验，乃至竞争能力都会发生实质性改变。未来组织从战略意图的表达到物理世界的资源配置全过程将实现模型表达，这些模型可以相互推演和追溯，并指导软件模型的变化调整，企业模型与真实环境存在紧密的映射交互关系，而真实环境已经是由软件和其他信息技术实现后的数字化运行系统，包含组织、人员、流程、设施等，并在运行中产生海量业务数据，这些数据需要时可以投映在模型上，促进组织从战略到执行的再次调整。数据是组织运行的血肉，而模型是赋予血肉内涵的骨架，形成虚实互动的组织治理模式。

在推进中要通过架构引领业务模型的研究设计，实现跨业务域层级业务模型的贯通应用；基于模型以及基于模型的软件配置应用，实现从流程定义到流程执行的自动化，真正打通业务到IT的链路；充分将大数据、移动应用、云计算等新技术融入经营、财务、人力、供应链等核心业务领域的端到端流程中，建立敏捷、协同、动态优化的运行体系。

信息技术中心将围绕以“架构引领、基于模型、数据驱动、流程贯通”为核心特征的技术方向，深刻认识并准确把握新一轮工业革命的新要求和国内外科技创新的新趋势，坚持数字转型的创新发展新路径，携手行业企业数字转型。