航空工业昌飞致力成为智能制造排头兵

昌飞智能制造生产线

中国航空报讯：航空工业昌飞作为工业和信息化部首批“智能制造试点示范”单位，自2016年至今，借助自主研发的昌飞制造系统（CPS）的稳定高效实施应用，结合“流程驱动业务”系统运作模式，设计、制造和管理水平发生了质的变革，为企业智能制造提供了强大动力。

昌飞公司坚持“自主创新、科技兴企”的科技发展战略，将数字化、信息化技术充分融入工艺、生产、物流、质量、装备等方面中，建成了科研计划管理系统、基于节拍的准时化制造系统、科研生产运营管控系统、基于订单采购管理系统等，在国防科研生产领域内已具备较为先进的技术及生产管理能力。作为国防科研生产领域典型制造企业，公司在推进数字化和信息化企业建设20年以来，特别是在引入了精益的理念和工具后，解决了质量、效率、成本等方面大量问题，促进了质量、效率、效益和服务的最大化，产能和收益成倍提升。

在智能制造推进过程中，昌飞公司在旋翼系统制造总厂建立了智能管控系统、智能物流系统和智能生产线等，具备以“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行”为特性，具有自适应加工、物料与工件自动识别、机械装卸与自动对接装配、制造过程动态调度、运行管理与现场控制集成等典型功能。

公司攻克并应用了一批直升机旋翼系统核心生产制造中的关键智能技术，如基于MBD的生产线工艺设计与仿真、锻件毛坯智能余量均匀分配及基准制备、数控设备自适应加工、数控加工智能防错、在机检测与智能补偿等技术，减少人工干涉，降低人工依靠，显著提高了产能和效率，产品质量稳定性得到极大提升；建立了涵盖零件在机测量规划、在机测量仿真、测量数据分析与反馈以及统计质量控制等核心业务的数字化在机测量集成应用系统，初步打通了在线“加工-检测-反馈”的全闭环技术路线，保障生产线各工序可靠稳定运行。小批量产品生产线智能化应用实例，初步构建了智能生产单元和车间技术、管理体系。

针对当前现状，结合国家智能制造发展的若干规划，昌飞公司抓住机遇，不断加强顶层设计、预先筹划、专项支撑等方面的工作，逐步推进、强化基础和持续发力，致力成为国家发展智能制造的先锋队和排头兵。

公司以国防科研生产领域的发展需求为导向，深刻认识产业现状，摸清自身情况，统一建设思想，制定适合产业特点的发展战略和阶段性目标，科学规划智能制造推进路径，根据完善的顶层设计，脚踏实地，逐步推进智能制造；提前布局与军工智能制造密切相关的人工智能、数据处理、操作系统、工业软件等基础技术的产业化研究应用，并加强通用智能设备、智能传感器、工业机器人等硬件装备的研发生产，强化推进制造能制造的物质和智力基础；在长期、持久的技术研究与开发中持续发力，保持对智能制造技术升级的持续支持，通过项目牵引持续投入，实现智能制造点、线、面持续推进和升级。