加速实现智能跃升，机器人技术赋能航天智能制

该厂以实际应用场景需求为导向，针对卫星制造中“多品种、小批量”的实际情况，结合卫星规模化生产与高可靠性要求，建立了29个适应不同类型产品的柔性生产单元/生产线。

近年来，该厂聚焦卫星结构板通用零件、型谱化单机零件的规模化生产需求，对现有生产单元自动化程度进行了评估，优化产品聚类分析、工艺流程、工艺参数，构建了多套以机器人自动上下料为特征的柔性自动化加工单元，推动生产模式从纯手工、半机械化、机械化、自动化向智能化单元转变。每个加工单元由1台上下料机器人以及5-8台不同行程和功能的数控铣削加工中心、车削加工中心组成，在总控系统调度下，实现了无人工干预的自动装夹、自动定位、自动加工，使生产模式从“一人操作一台机床”变为“一人管理一套单元”，实现了产能提升，大幅降低了人工成本。

该厂不断推动科研生产系统升级，支撑科研生产管控数智转型，实现技术创新和管理创新。

在技术创新方面，该厂以虚拟快组生产线为核心，加速推进制造车间柔性化建设。在有限资源约束下，建立虚拟快组的新制造模式，解决任务快速增长与资源供给不足的矛盾。同时，基于模型实现产品与产线的数字孪生，提升智能制造水平。

在管理创新方面，该厂建设“业务主导变革+数智赋能”的科研生产管理机制。通过优化完善各科研生产信息系统功能，提升系统对各业务环节的覆盖性与好用易用性，支撑指标体系对科研生产各系统的数据需求，促进基于知识的工艺精益化设计能力、数据驱动的过程管控能力、模型驱动的柔性制造能力提升。