晨龙锯床：从传统制造向智能制造转型

今年的《政府工作报告》中写道，要实施“中国制造2025”，推进工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程，先进制造业加快发展。作为国内最大的锯床生产厂家之一的晨龙锯床(831160)目前也在从传统制造向智能制造转型。

“我们的智能制造不能局限在流水线，而应该着重在产品上。怎么样让它智能化，怎么样让产品灵动起来，这个时候产品和客户都联结在互联网、物联网上，这个装备制造企业才有生命力。”晨龙锯床董事长丁泽林3月7日接受经济网采访时指出。

2017年上半年，晨龙锯床在技术研发上大量投入，产品逐步实现智能自动化技术，在杭州成立智能锯切为主导的研发中心，已初显成效，突破了在高铁领域的碳滑板弧度切割，大型运输飞机领域的地板切割，产品更具有数控化、智能化。

财务数据显示，晨龙锯床2017年上半年营收同比增长56.63%至5705万元，实现净利润409.27万元，同比增长96.95%。

实际上，早在2016年4月11日，晨龙锯床就与丁俠胜共同出资设立控股子公司杭州晨龙智能科技有限公司(下称“晨龙智能”)，进行智能化转型。晨龙智能注册资本500万元，公司出资350万元，占比70%。

晨龙智能主营机器人与自动化装备、机械电子设备的设计、开发、技术咨询、服务、转让;自动化系统与生产线设计、开发、销售等。此举是为了将公司的产品打造成高、精、专、特的智能装备产业，同时可以更好的招揽高端人才，实现企业的战略规划。

对于智能化，丁泽林解释，“智能化后所有的操作过程将全部编程化，实现全部自动化，可以自动夹紧、锯切、抛光、焊接、组装，甚至都可以自动包装好。”

晨龙锯床目前在着手转型升级，从原来粗放型到半自动再到自动化，在这期间，可能要花些时间。为了转型升级，晨龙锯床正在引进人才并培养，同时加大研发投入，改良设备本身。

实际上，锯床行业在中国仅有20多年的发展历史，而该行业在国外的发展史已超百年。一个不可忽略的事实是，国外锯床产品的附加值要高于国内5—6倍，并且国内锯床行业分散、竞争激烈，除了转型升级。如此背景之下，晨龙锯床正致力实现智能化，以期在未来进行产业整合。