维艺实业，印染智能制造“吃螃蟹”企业

最初，仅从仓库用电脑“看管”成千上万匹坯布，现如今，从客户下单到交货出厂，印染厂所有复杂生产流程进度，通过机联网、物联网等互联网大环境，实现了一“机”在手，即可一目了然。在柯桥印染行业中，印染生产融入互联网思维已成必然趋势。而在这方面最早“吃螃蟹”的企业，则非“维艺”莫属。

早在2005年，当传统印染企业采用“人海”战术时，“维艺”便从仓库管理员入手，尝试性在企业仓库管理中推行ERP（企业资源计划）管理系统，逐步把互联网应用到印染生产加工中。为此，维艺实业开启了在当时看来是一种“阳春白雪”的管理创新，殊不知，10多年后的今天，却成了印染行业的必然之路。

位于柯桥印染集聚区兴滨路5828号的浙江维艺实业股份有限公司成立于1995年，由绍兴县新甸印染厂及绍兴新甸福利厂组建而成，2004年更名为浙江维艺实业股份有限公司，并于2015年3月整体搬迁至柯桥印染集聚区。公司拥有先进的生产设备、研发设备，采用高温高压低浴比溢流作为主要染色设备，专业加工各类中高档纯棉、麻类、涤棉、化纤的染色、及后整理，年产能3亿米。

维艺实业，印染智能制造“吃螃蟹”企业

初尝“印染+智能” 阻力与甜头并举

走进位于柯桥印染集聚区的维艺实业仓库，“嘟——”每一匹布都有“身份证”，管理员拿着扫码枪，轻松地扫一下二维码即可完成布匹信息登记。“现在我们公司上上下下知道，互联网是个好东西，不仅可减轻工作量，而且误差率几乎是零。”维艺实业信息化管理负责人张玉龙介绍说。在维艺实业，互联网思维在印染生产管理应用，上至公司决策层，下至车间每一位员工都已离不开了。

然而，早在2005年，在钱清老厂区，互联网在“维艺人”眼中犹如“眼中钉”。仓库管理中上了ERP系统，不论是仓库，还是财务，习惯老手势的员工对电脑恨之入骨。“当初我就意识到，互联网可以为印染企业所用，但想不到阻力如此巨大。”浙江维艺实业股份有限公司总经理赵海峰是让维艺实业“触网”的推行者，回忆起公司最初上ERP，他记忆犹新。“仓库管理员都是上年纪的，学历低，不肯学也学不会，甚至电脑几度无缘无故被瘫痪。”好在公司决策层对此创举非常支持，电脑破了再修再换，员工不懂就教，不愿使用就说服甚至更换岗位……

功夫不负有心人。上了ERP系统后，仓库管理员减了50%以上，误差率几乎为零。维艺实业初尝了互联网“甜头”，也挖到印染智能制造这块新动能，培养了一批软件工程师，开发了适合自身发展ERP系统，拥有了2个计算机软件著作权，并且每两年对厂区内系统进行升级换代。

维艺实业，印染智能制造“吃螃蟹”企业

搬迁提升 智能制造大显身手

“我们没有增加一台定型机，但是产能却翻了一番。”赵海锋告诉记者，通过10多年的不断创新，他们积累了大量的经验，但无奈受到历史条件所限，在老厂中许多想法无法实现。

借着集聚提升、乔迁新厂，维艺实业大手笔投入，其中“鸟枪换炮”就达2.5亿元。高温高压低浴比溢流等染色设备，韩国日星、理和天然气定型机等后整理设备，还有台湾、韩国、意大利的前道、后道等先进的印染机械设备，维艺实业生产车间俨然成了国际先进制造展示厅。

“先进设备提升产品的品质，提高产品的附加值，同时也为我们厂智能制造奠定了基础。”赵海峰说，在新厂区，厂房布局和设备选型上都进行大量革新，“维艺”更新升级了ERP系统和物联网系统，使得效率和准确性空前提高。

“过去印染布料，染料和助剂都凭老师傅的经验调剂，很难实现标准化生产，还会造成浪费，如今每个客户下的订单，通过系统会自动匹配相应的颜色，然后机器自动将染料和助剂加入染缸内，精确无误，效率大幅提升。”赵海峰说，搬迁提升后，智能制造在我们企业大显身手，不断实现减员增效。

的确，从老厂区1000多号员工，如今减员到400多人，产值且呈增长态势，预计今年产值增长30%左右。“在印染集聚升级过程，智能化、工业化成为柯桥印染‘标配’，尤其在当前有利的大环境下，互联网采购、生产、销售等环节都打通，印染企业走智能制造更轻松了，但这是项系统性工程，永无止步，需要不断提升、不断创新，才能为己所用，促己发展。”赵海峰说。