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洛阳智能制造基地助推传统产业升级

2017-06-15 16:25 [其他制造业] 来源于:中国化工报
导读:面对新产业技术革命颠覆性的强烈冲击,不断采用新技术推动传统产业,实现“制造”向“智造”升级。
    洛阳作为制造业大市,面对新产业技术革命颠覆性的强烈冲击,不断采用新技术推动传统产业,实现“制造”向“智造”升级。洛阳市伊川县的洛阳郑大物联智能制造基地凭借其在“工业4.0”智能制造新模式方面的积极探索,在日前举行的洛阳市全市重大项目建设观摩督导活动中获得好评,加快推进产业高端化、绿色化、智能化和融合化。
  在高端轴承应用方面,国产轴承市场占有率依旧很低。目前该基地建设了轴承生产线,全程采用了电脑控制,实现了无人化操作。一台六轴机械手从轴承坯料中抓取一个,准确送达加工机床内,并按照同样工序依次对轴承内圈、外圈、滚子等进行加工。
  洛阳郑大物联智能制造基地研发工程师李景跃介绍说:“‘工业4.0’核心是实现制造业向智能化转型。传统人工或者机械抓取轴承时,由于力度、位置等可能存在误差,造成轴承质量达不到许多高端产品需求标准。而该轴承生产线使用的机械手抓取轴承的位置误差为2丝左右,为成人头发直径的1/5,有效减少了传统机械化制造过程中的抓取误差等问题,精度大幅提高。”
  据介绍,该生产线的应用不仅提高了产品精度,还大幅提高了生产效率。有关数字显示,在该生产线一个轴承坯料打磨到成品需要3分钟,数字化生产线可以实现24小时不间断生产,每天可以产出高精度轴承480个。而传统机械化生产,每天最多能生产100个,采用人工操作效率则更低。
  除此之外,智能物流分拣系统、高精密减速器智能工厂等“工业4.0”应用产品也陆续推出。在洛阳郑大物联智能制造基地,就有一套这样的物流智能分拣系统。洛阳郑大物联科技有限公司总经理助理丁亚东介绍说,智能分拣系统可以实现快递从上料到出仓的全过程智能化运转。
  “采用这样的智能系统,完成1万件包裹的分拣仅需2个小时,智能物流分拣系统实行无人化操作,避免人工分拣受光、外力、疲劳等影响,可以实现24小时不间断分拣,运行稳定、错误率低,生产效率是传统人工分拣的8倍。”丁亚东说。 
  同样,作为工业机器人的核心部件,高精密减速器也是洛阳郑大物联智能制造基地重点布局的产品。丁亚东表示,工业机器人第一关节到第四关节全部使用减速器,高精密减速器目前尚无国产规模化生产,未来市场广阔。
  目前,郑大物联已掌握了高精密减速器批量化生产的核心技术,其试验产品质量、运行性能、控制精度等均已经达到国外同类产品水平,在国内处于领先水平。按计划,高精密减速器智能工厂明年将在伊川基地开工建设。(李东)
 

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