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汉软MES助力星晨电机生产现场管理提升

2016-06-24 15:26 [厂商资讯] 来源于:无锡汉软
导读:江苏星晨高速电机有限公司是中国机床工具工业协会主轴分会理事单位,江苏省科技民营企业,江苏省高新技术企业,江苏省百家优秀科技成长型企业,国内电主轴行业标准起草单位之

1.星晨电机简介

    江苏星晨高速电机有限公司是中国机床工具工业协会主轴分会理事单位,江苏省科技民营企业,江苏省高新技术企业,江苏省百家优秀科技成长型企业,国内电主轴行业标准起草单位之一,是集研发、设计、生产于一体的高科技公司。

图1 星晨产品 

图1 星晨产品

    公司引进德国先进技术,生产的GDS、SDK、SDS、MD四大系列高速电主轴,低速转矩大、噪声低、振动小、转速平稳,产品已通过ISO9001质量管理体系认证和欧联CE安全认证,可广泛用于数控精密雕刻、数控钻铣设备、雕铣、车铣复合加工中心以及其他高速数控领域,满足了高速电主轴行业日益增长的市场需求,多年来公司电主轴的产量、销量、利税在国内名列前茅。公司占地面积50多亩,分南北2个厂区,设有金工车间、钳工车间、恒温磨加工车间、恒温装配车间、检测车间,并拥有数控车床、高精度攻丝机、进口超精度磨床磨丝机、高精度动平衡仪、加工中心等一系列设备,可满足电主轴批量生产的需要。

    公司自2005年先后承担了科研攻关、火炬计划等多个省级国家级科研项目,取得了优异的成绩:“宽频调速恒功率自动松拉刀高速电主轴”2007年列入国家火炬计划项目,编号2007GH040169;“恒功率自动松拉刀高速电主轴”2009年列入国家重点新产品计划,编号2008GR10208;“永磁同步高速高刚度大功率电主轴及驱动装置”2009年列入国家重大科技专项课题,编号009ZX04010-203。此外还申请国家专利12项,获得授权专利7项,其中实用新型专利6项,发明专利1项。公司与浙江大学、湖南大学、华中科技大学等多所高等院校有着项目合作关系,并在上海电机学院成立了院士工作站,在强大的生产设备、技术团队和资金投入的支撑下,公司大力推进技术创新和管理创新,在国内同行业继续保持领先地位,具有很好的发展前景。

 图2 江苏星辰公司 

图2 江苏星晨公司

2.信息化应用现状及生产管理需求

    经过多年的建设,星晨电机已应用了金蝶K3ERP系统、PDM产品数据管理系统、泛微OA办公系统等,对企业研发、销售、财务、仓库、成本及计划进行了初有成效的管理。然而,虽然已应用有多个系统来管理不同的流程,但从实际运作上来讲,ERP只能管理到产品的计划层,在生产现场管理层面,缺乏一个有效的信息化手段快速响应现场的状况,往往通过内部邮件、电话、即时通讯工具等传统方法进行反馈,每日通过生产日报表汇总生产进度,信息分散且严重滞后;从产品上来说,关键部件的管理、物料的管理都是通过手工、纸质文件来管理,耗时耗力,需要有一个好的平台来帮助采集关键数据,对产品的生产全过程进行记录,记录人员、时间、部件等信息,实现生产全过程的可追溯。

    对于星晨高速电机来说,MES主要应该有以下特点:

    1)生产排程:能够根据ERP下达的产品生产任务单按照BOM工艺路线要求进行车间级生产排程,下达加工指令;

    2)生产跟踪:监控在制品生产状态和位置,记录产品在各关键工位的加工信息;生产过程引入防呆机制,满足混线生产的管理要求;直观的工厂级、车间级生产看板,实时展示生产执行情况,对异常进行及时提醒;

    3)质量控制:对不良品进行维修的功能,提供维修策略建议,实现工厂不良产品快速再生产;记录不良品的维修原因、解决方法等信息;

    4)物料管理:根据生产进度,自动形成仓库物料看板,完成物料的准备、投放等;

    5)产品追溯:对产品的生产全过程进行记录,记录人员、时间、部件等信息,实现可追溯。

    6)良好的接口集成及二次开发能力。能够考虑星晨电机未来信息化建设需求,MES系统需能够具备良好的接口规范及二次开发能力,企业人员能够快速上手进行简单二开。

    在选择MES产品的过程中,星晨电机希望所选择的MES产品除了是一个适合机械制造行业并且具有稳定性和成熟性的系统之外,MES的软件商还应该具有强大的服务能力,具备快速根据客户需求进行二次开发的能力。经过了详细的调研和考察后,2015年,星晨电机正式与无锡汉软工业智能技术有限公司签订了MES实施合同,实施包括生产基础资料管理、排程管理、现场执行作业管理、质量管理、手机APP等模块。

图3 模块 

图3 模块

3.MES系统实施过程

    星晨MES系统实施采取了科学的项目管理方法,星晨电机与无锡汉软共同组成了包含研发、计划、生产管理、工艺、信息等人员在内的项目组,星晨电机总经理刘总亲自挂帅,分五个阶段逐步推进项目实施。

图4 五个阶段 

图4 五个阶段

    主要开展了以下工作:

    1)流程重组。借此机会,项目组对星晨电机金工、磨工、装配车间生产流程进行了重新梳理,确定流程如下:

图5 金工、磨工等零件加工车间分子流程图 

图5 金工、磨工等零件加工车间分子流程图

图6 配装车间流程图 

图6 配装车间流程图

    2)BOM结构梳理。星晨电机原先BOM结构仅满足产品级计划下达,对车间级生产排程,需进行BOM细化。同时,对与BOM匹配的工艺路线进行了梳理,优化工艺排程及工时;

图7 BOM 

图7 BOM

    3)车间现场改造。为了适应MES系统的精细化管理要求,星晨电机对现场进行了卓有成效的现场改造,部署多台工位终端、移动终端,为生产过程执行管控提供有效手段;

图8 移动终端 

图8 移动终端

    4)可视化布置。部署工厂级看板1块,车间级看板3块,仓库看板2块,将生产实绩按照不同车间、不同权限、不同职能直观展现在生产管理办公室;

图9 可视化布置 

图9 可视化布置

    5)加强质量过程控制。对质量控制点进行分类管理,关键控制点通过有效方式提醒工人与质检员,并对每道工序的质量数据进行事后统计分析;

    6)定制化多张报表,多维度进行生产管控。利用汉软中间件平台,在软件厂商的配合下自主设计搭建在制品汇总表、在制品明细表、外发汇总统计表、外发明细表、合格率报表、总体进度表、绩效工资表等多张报表,并支持后续扩展。

4.应用效益

    经过近一年的使用,MES系统应用带来了意想不到的效益,远远超出了星晨电机原来预期,总经理刘总对此感慨到:使用汉软MES前,车间里经常为工序错漏,质量与成本不可控。MES系统使用后,车间的加工井然有序。上道工序完工后,车间看板自动跟催下道工序加工者,工序顺序不对的情况下MES报警不允许加工,大大提高了生产效率,同时提高了质量合格率。重大异常情况车间未能及时处理,制造副总的手机会收到提醒,保证了每个异常得到及时有效的解决。

    具体效果如下:

    1)实现了生产现场的信息化,以信息化促进生产的自动化,使生产现场的信息得到及时、快速传递;

    2)现场响应速度大幅提高至原来的1/4,订单响应速度、产品交付速度、售后反应速度得到了大幅提高;

    3)对现场工人的绩效考核更加明确,通过数据采集,记录每个员工的工作效率和质量情况,在绩效考核时有更详细的数据支撑;

    4)规范生产流程,现场信息的准确性和及时性得到提高;

    5)以生产数据作为基础,生产报表更加明晰,为管理层分析决策提供支持;

    6)降低了生产成本与仓储成本,提高了企业的信誉与竞争力。

 
 

 

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