长虹苦练智能制造“内功” 瞄准智能制造新高度

2024-12-09 11:04 [厂商资讯] 来源于：封面新闻

导读：12月4日，一场内部评审会议正在长虹进行。来自长虹智能制造推进部、数字化转型部、云计算与大数据中心、AI实验室等众多部门的负责人、技术人员等五十余人齐聚一堂，展开了一场“

12月4日，一场内部评审会议正在长虹进行。来自长虹智能制造推进部、数字化转型部、云计算与大数据中心、AI实验室等众多部门的负责人、技术人员等五十余人齐聚一堂，展开了一场“头脑风暴”，他们为的正是给长虹某“智能工厂”转型升级工作出谋划策。

“制造业是长虹的根，我们要把这个根守住，长虹从上到下都非常重视。”长虹控股集团智能制造部副部长顾尚林介绍道，制造能力作为长虹的核心竞争力，制造能力的提升对于支撑长虹高质量发展的作用愈发明显。为此，今年年初，长虹刚刚成立了智能制造推进部，牵头推进长虹智能制造的战略牵引，整合和协同资源，形成长虹智能制造能力提升的“合力”。

强化顶层设计谋划

“精益化是我们永远的课题，从研发设计到生产制造，再到产品交付的整个环节，我们都要发挥全体员工的主观能动性和创造力，推进全员改善以及流程和管理的持续优化。”顾尚林介绍道，在新一代信息技术与制造业深入融合发展的浪潮中，长虹以“智改数转”为抓手，大力推动制造业精益化、自动化、智能化、数字化以及绿色化转型发展，让传统制造业焕发出新的生机与活力。

走进长虹技佳生产车间，在冲压自动线前可以看到，这条产线由6台油压机、2台机械冲床、14台ABB机器人组成，可实现冲压、铆接、攻芽、检测、堆码全工序一体化自动加工工艺技术，可完成75至100寸的超大尺寸背板或其他超大尺寸产品自动化加工。“钣金零部件制造业作为劳动密集型产业代表，用工需求量大、产品工艺复杂、制造成本高，传统工艺已经失去了竞争力，改造升级才是我们的出路。”长虹技佳自动化项目组组长王勤说道。

在长虹，像长虹技佳这样的改造案例已经不是个例，而是“全面开花”。据顾尚林介绍，在智能化改造方面，长虹从设备、产线到工厂三个维度全面提速；在自动化设备更新方面，长虹近两年已完成了2500台（套）设备智能化更新；在高品质高效率产线升级方面，长虹近两年已完成131条产线升级；在柔性化定制化工厂建设方面，实现长虹智能电视大规模个性化定制，每条生产线可同时生产6个种类1100台产品的生产，实现从订单下发到产品交付的柔性定制化生产。

而在顾尚林所在的智能制造推进部成立后，首要任务就是再次对长虹制造能力进行“大盘点”。据统计，目前，长虹在全球已形成了22个制造基地、65个制造工厂、近100个生产车间、近900条生产线的制造布局，未来，都将按照计划，分阶段实行智能化的改造升级。

建立“智能工厂”标杆

在顶层规划好之后，该如何具体实施落地，实现“自上而下”的目标引领式改造提升？并将此前各业务单元智能化改造的分散推进转变为整体规划，从而达到资源整合和协同的目标，形成长虹智能制造能力提升的“合力”？对此，顾尚林也给出了答案，那就是在长虹集团范围内先建立起智能工厂的“标杆”。

“今年我们组织产业单位的团队积极走出去，到行业标杆单位进行调研和交流，同时也组织集团平台部门的力量走进各个产业单位的生产现场。”自从长虹智能制造推进部成立以来，到各个工厂出差调研对于顾尚林来说成了家常便饭，一个工厂要去三四次也再平常不过。“坐在办公室是想不出方案的，我们要走出去，带着他们的问题、疑惑回来，再带着解决方案去。”顾尚林介绍道，根据各个产业单元自身的特点、优势，智能制造推进部会协同长虹云计算与大数据中心、长虹AI实验室等部门共同走进工厂车间，协助其制定长期远景规划以及3至5年的中长期规划，各产业单元根据企业实际情况，再分解为年度、季度和月度目标。

走进长虹精密生产车间可以看到，在这里，传统一人负责一台设备的检测场景已经不复存在，取而代之的是一个人可以同时负责四台设备，检测效率大幅提升。“针对‘智改数转’，我们目前已经通过自建服务器、数据机器人等抓取各类机器设备的数据，实现了对品质、生产、设备数据的自动采集与分析，实现了数据可视化。”长虹精密工程科科长熊械名介绍道，虽然已经实现了部分升级目标，但作为长虹“6+1”智能工厂之一，长虹精密的智能制造升级改造不会就此停止。

而正是伴随着长虹智能制造推进部的成立，长虹精密的升级改造计划也变得愈发清晰。“今天上午，总部还刚刚来了专家收集了我们的数字化改造需求，并且后续将指导我们具体实施落地。”熊械名说，目前，长虹智能制造推进部已经对其改造方案进行了三轮审核。

顾尚林介绍，为推动长虹智能制造能力水平持续提升，带动各产业单元齐头并进，目前，长虹已从旗下子公司中选择了首批7家工厂，计划将其打造为“智能工厂”，其中就包括长虹精密、长虹智慧显示、长虹空调等，以此来更好地发挥智能工厂的“标杆”示范引领作用，从而更好地在长虹内部全面推行智能制造转型升级。“以前可能是一些点对点的接触，但是现在我们更注重制定整体的解决方案，对产业单元形成足够的支撑。”顾尚林说。此外，长虹还选出了第二批十余家子公司进行专项制造能力提升。

典型案例可复制可推广

“为提高资源应用的效率，我们非常重视关键技术、典型应用场景和案例等在集团多个产业化单位的快速低成本复制和推广。”顾尚林介绍道，如华丰科技已实现成功应用的5G+AI视觉检测技术，已经在集团内多点开花。长虹华意通过AI视觉分析和智能检测，解决了多零件动态间隙波动的行业难题，实现了国内变频压缩机转子智能精准装配技术从无到有的突破，压缩机生产节拍跃升至5.2秒/件，为长虹华意压缩机产销量连续11年全球第一提供了强有力的支撑。

长虹正在推进将各产业单位长期积累形成的最佳实践、典型应用场景和解决方案等，逐渐形成了一批可复制、可推广的典型经验，统一纳入集团“典型案例库”，并通过定期评优、分享和交流等机制，各产业单元再结合自身情况，可以快速地、低成本地推广应用，大大提升了长虹整体资源利用效率，赋能长虹各产业单元“智改数转”。

此外，人才培养也是支撑长虹“智改数转”的关键。据介绍，长虹正在推进建立“智能制造专家库”，不定期组织专家培训、分享交流活动，培养各产业单元的自主能力。同时，还通过建立后备人才库，着力挖掘、培养智能制造人才、专家，在集团营造起“智改数转”的浓厚氛围。

据介绍，2024年至2025年，长虹全面推动制造设备、产线更新。根据计划，长虹两年内将推动重点项目超过100个，覆盖产线超过110条。长虹相关负责人表示，作为工信部首批智能制造试点示范企业，长虹将积极响应国家大规模设备更新和智能工厂梯度培育行动实施方案的号召，以智能工厂为实现智能制造的主要载体，围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等维度，推动智能工厂的精益化、自动化、数字化、智能化、绿色化建设，实现产品全生命周期、生产和制造全过程、供应链全环节的综合优化，以及效率效益的全面提升。

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