东风商用车车身智能制造车间预计6月试车生产

作为省市重点项目和全球单体最大的中重型商用车智慧工厂，东风商用车“车身智能制造升级项目”整体完成90%以上，进入产线设备调试及建安收尾阶段，预计今年6月“试车”生产。

在茅箭区东城经济开发区，东风商用车整车工厂“车身智能制造升级项目”现场，3座占地总面积12.5万平方米的智能制造车间厂房主体已经完工。

车间内，一排排高智能化和数字化的机器人整装待产，技术工人正加班加点进行生产设备调试，确保在最短的时间内为投产做好准备。

东风商用车有限公司制造技术发展部副部长肖同新介绍，项目正在按照计划稳步推进，整体完成90%以上，车间、水电气和产业设备已安装完成，进入和冲刺阶段。

科技是第一生产力。在这里，以科技赋能新质生产力发展，特别是焊装车间200多台机器人，打造全智能化车身装配柔性生产线，让这里成为真正的“无人车间”。冲压、焊装、涂装、总装……各生产工序中都有智能机器人的身影，有条不紊按照行程轨迹进行工作。流水线上各式各样机器人“新伙伴”的加入，不仅让生产效率和产品质量得以双双跃升，也使得传统汽车制造业在新一代智能信息化技术的深度融合中走上高质量发展新路实现了最大程度的自动化、无人化和数字化。

肖同新介绍，项目致力于打造绿色、环保、低碳的车身智造工厂，广泛采用新工艺、新技术、新装备、新材料，实现焊接自动化率100%、涂装喷涂自动化率100%、零部件集配率95%。建成后，将成为全球单体最大的中重型商用车智慧工厂。

东风商用车“车身智能制造升级项目”是东风商用车D600—第六代整车平台重要组成部分。D600项目是国家重大生产力布局项目，担负着中国商用车关键核心技术自主可控的重任，项目总投资54.5亿元。

肖同新表示，下一阶段主要工作为设备联调，进入小批量调试，同步开启数字化系统的测试和上线，逐步建成新工厂的数智化运营体系，项目将于6月底完成建设，下半年正式投产。