推进两化融合加快机器换人 金东工业改造升级激

        近期在浙江东精集团“数字化车间”里，程序员陈雨侠在电脑上输入指令，控制着两条“一拖八全自动水准泡车削划线”生产线，从输入指令到工件生产，只用了短短十几秒钟。“这样的生产效率，以前想都不敢想。”陈雨侠感叹。

　　目前，东精集团的“无人车间”覆盖率超过60%。“信息化和工业化的结合大大降低了公司人工成本、库存成本，提升了产品质量。”东精集团董事长助理谢思泽介绍，公司通过建立数据分析优化平台，对现有数据进行优化分析，短短一个月就消化了价值3000多万元的库存产品，真正实现“零库存”，产品的毛利润比之前增加20%。

　　去年以来，金东区通过加快推动传统制造业改造提升，巩固扩大传统优势、加快新旧动能接续转换，进一步振兴实体经济。两化融合是金东传统制造业转型升级的一大抓手。该区两化融合发展指数从2013年的46.47分飞跃到2016年的70.29分，跻身全省二类地区，其中信息化指数达到93.82分。截至目前，该区有市级两化融合重点项目累计54个，总投资1.7亿元，安排扶持资金2000余万元；国家两化融合贯标企业两家，市级两化融合示范试点企业18家。

　　金东区还做足“机器换人”文章。在浙江朗顺汽摩配制造有限公司，自动涂装线上一套套减震器模具经过上件、水洗、自动喷漆、冷却等工序后，被加工为成品。“原先涂装流程一天生产模具4500套至少需要20名工人，改用自动化生产线后，操作人员只需7人，一桶涂料由人工作业喷涂1000模提高到智能操作喷涂2000模。”该公司副总经理胡剑说，借力“机器换人”和设备技术改造，公司“智能制造”水平大大提升，去年产值超1亿元，今年有望抢夺更多海外订单，计划实现产值1.5亿元。

　　像朗顺公司这样的企业在金东并不少见。去年，金东区大力实施机器换人“511计划”，组织实施20项“机器换人”重点技改项目，培育10项“机器换人”示范项目。目前，该区已有15家企业列入市级重点技改项目、29家被列为全市机器换人示范试点企业。

　　金东区相关负责人表示，该区将全力推进传统产业改造提升，加强创新驱动，推动转型升级技术改造，深入实施“两化融合”“四换三名”工程，创建一批技术中心、设计中心、研发中心，激发发展新动能；精心谋划产业布局，围绕装备制造业、金属制品业等传统产业和新能源汽车等新兴产业，发展优势项目；建设一批小微企业园，引进和培育高新技术企业，形成区域特色，实现产业集群，为金东工业经济注入新动能。