柔性精益生产新成果，SHEIN推动行业数字化转型

2024-06-24 15:53 [高级计划与排程APS] 来源于：滨州网

导读：近日，SHEIN在其位于广州的服装制造创新研究中心成功举办了匠心工具日活动。本次活动聚焦前沿技术与创新实践，不仅展示了SHEIN在服装制造领域的深厚积累，更为行业内的供应商与设

近日，SHEIN在其位于广州的服装制造创新研究中心成功举办了匠心工具日活动。本次活动聚焦前沿技术与创新实践，不仅展示了SHEIN在服装制造领域的深厚积累，更为行业内的供应商与设备制造商搭建了一个共谋发展的交流平台。活动中，SHEIN展示了其在20多项核心工艺上的60余项自主研发技术工具及一系列行业领先的智能设备，为参观者提供了一次近距离感受柔性精益生产创新成果的机会。

活动现场，一系列旨在提升生产效率与产品质量的创新工具成为了众人瞩目的焦点。其中，一款智能手套生产模板凭借其一键操作的便捷性，不仅简化了缝制流程，更保证了即便是新手也能快速产出缝线流畅的手套产品，显著提升了生产灵活性。而专为珠绣面料设计的压脚工具，则通过独特的圆珠前端设计，巧妙绕过绣珠进行缝合，既保护了面料的完整性，又极大地提高了缝制效率，赢得了在场专业人士的高度评价。

此外，一款被命名为“人字车”的辅助工具针对V领衣物缝制中常见的居中难题，通过特制压脚与针板的精准配合，有效实现了鸡心位的预固定，确保每一次缝制都能达到理想的居中效果，大大降低了生产技术门槛，保障了产品的标准化输出。

“这些工具有些投入成本其实很低，但可以起到立竿见影的作用，”现场供应商表示，“要跟上SHEIN的脚步！”以上这一系列工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的，众多项目创新还获得了国家专利认证。SHEIN始终致力于不断投入研发，持续推出新技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。

过去，行业普遍采用“猜测市场需求、提前季度备货”的传统生产模式，这种模式往往需要大量资金投入，并伴随着高库存和长账期的风险，导致服装库存积压成为行业“老大难”问题。在SHEIN按需生产的柔性供应链模式下，实时分析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。这种根据市场和消费者实际需求进行快速响应和调整的生产方式，从源头上减少了原材料和生产资源的浪费，并显著降低了库存水平。SHEIN能将库存率降低至个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平的十分之一。

值得注意的是，SHEIN能实现柔性按需供应链的背后，是其对传统供应商数字化升级的全面推动。SHEIN通过研发数字化技术工具并进行供应商赋能，让供应商生产制造过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造。借助这些创新工具的应用，SHEIN在应对服装行业消费需求快速变动、制作工艺多样化和原材料持续更新的挑战时，成功地将生产工艺复杂的产品交付品质提升至更加标准化的水平。这不仅推动了柔性按需生产的精益化升级，还进一步促进了其柔性按需供应链的持续精益化发展。

此外，SHEIN对供应商的全方位赋能行动还在不断深入。通过开展供应商全链路培训、推动供应商厂房扩建改造以及实施供应商社区公益项目等措施，SHEIN帮助供应商实现了数字化转型和升级。这不仅提升了供应商的生产能力和竞争力，也为SHEIN柔性按需供应链的稳定运行提供了有力保障。

一位名叫张晨的工厂主分享了他的转型经历。从初中毕业后他便闯荡社会，于2005年开始创业，如今已拥有三家工厂和近400名员工。成为SHEIN的供应商后，他跟随SHEIN进行了柔性标准化工厂的打造，并配置了吊挂、自动化裁床设备以及SHEIN的一系列自主研发工具。他说，“要持续进步”。

随着技术的不断发展和市场需求的不断变化，中国制造业正迎来转型升级的关键时期。SHEIN匠心工具日的成功举办，不仅展示了其在技术创新和供应链管理方面的实力，也为服装制造业的创新与升级注入了新的动力。相信随着SHEIN持续加大对技术的研发投入，未来，更多高效、智能的生产工具将被开发出来，助力整个行业向更高水平的柔性按需供应链体系迈进。

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