宝沃智能工厂 引领未来“智造”之变

        日前，“中德智造 示范工厂”宝沃汽车工业4.0智能工厂媒体开放日活动在宝沃北京工厂举行，向行业媒体人士展示了具有开创意义的宝沃智能工厂。

　　2013年，德国在新一轮工业革命中占领先机，推出了“工业4.0”战略。“工业4.0”也被人们称为以智能制造为主导的“第四次工业革命”，在生产系统及过程中形成“智能工厂”，在生产物流管理上实现“智能生产”，整合物流资源上，随着数据、技术的发展和变革，工业4.0将推动传统企业由“自动化”向“智能化”转变。《中德合作行动纲要》的签署，标志着工业4.0已经进入中德合作新时代，其中明确了工业4.0的三大核心要素：智能工厂、智能生产和智能物流。在此背景下，作为“德国制造”的一个代表，宝沃汽车实现了工业4.0智能工厂的部署，以先进的智能制造体系，入选工信部发布的“2017年中德智能制造合作试点示范项目”。

　　宝沃汽车集团首席运营官兼营销公司总经理杨嵩先生表示：“宝沃汽车采用全球领先的‘德国工业4.0’智能制造模式，标志着中德技术产业合作在智能化领域的深入推进，也印证了宝沃汽车的创新能力。”

　　宝沃智能工厂采用全球先进的八车型柔性化生产线，在具备强大灵活生产性能的同时可实现多车型共线生产，并打造个性定制化车型的生产及开发，集冲压、焊装、涂装、总装、检测和物流六大工艺流程于一身。

　　宝沃的柔性化生产拥有17种颜色系统，可实现汽油、混合动力、纯电动等左右舵车型生产并且，其“柔性制造”可实现自行优化整体网络，并自行适应实时环境变化及客户个性化需求。整个车间拥有先进的自动化技术，近550台机器人完成在冲压、传输、车身点焊、油漆喷涂等过程的作业。通过智能化生产体系，以及物联网化的生产设施，最终实现企业供应链，制造等环节数据化、智慧化，以及达到高效生产及满足个性化需求的目的。

　　在“柔性制造”的背后，宝沃汽车每款产品都遵循全球统一的严苛标准，最大化地保证了产品品质。车身用料均采用双面电镀锌钢板和比例高达79%的高强度钢；整车焊点超过5100处，激光焊接主线更是达到100%的自动化率；笼式车身可为消费者带来360°的环抱式保护；高泳透力电泳漆、环境友好型水性漆+免中涂工艺体系、2K清漆等国际先进的油漆材料及工艺打造防腐等级达到12 年的 “航天车身”。

　　此外，宝沃车型内饰均采用国际一流供应商提供的环保材料，车内甲醛含量仅为0.02 mg/m³，比国家标准低80%，强有力地为乘员架起拥有“孕妇级呵护”的有机空间；在质量管控方面，宝沃智能工厂在德国DIN、VDA严苛的质量标准下，开发了BQMS宝沃质量管理系统：通过18道在线控制点，34道质量控制点，16个质量门，1075项整车检验，运用自动化、信息化技术和云平台，实现整车质量保证体系数字化，并在智能物流方面实现了大规模个性化定制生产、订单交付周期最短23天。

　　一直以来，宝沃汽车始终秉承“突破创新”精神，并通过整合全球资源来强化智能系统建设。目前，宝沃已经与包括FEV、大陆、ZF、AAM、博格华纳、SAP、BOSCH、佛吉亚、舒勒在内的国际顶级技术合作伙伴开展合作。其中，通过FEV合作，共建动力总成产品技术研究院，开发全新动力总成和打造绿色节能产品；与BOSCH的合作主要体现在电动汽车及混合动力部件系统、柴油发动机共轨系统、底盘控制系统、电子驱动系统、起动机发电机系统、转向系统等方面；与SAP合作，宝沃汽车全面打通研发、制造、供应链、销售、服务、全球化营运等产业链各环节，搭建高效互联、一体化、全渠道信息化平台；与先进的工业机器人制造商KUKA机器人有限公司签署战略合作协议。

　　工业4.0时代下，宝沃工厂作为中德合作的典范工厂，将以国际一流的智能生产体系、德系工艺和国内领先的品质检测系统，提供更为智能化、个性化的生产模式，推动宝沃汽车向未来“智造”时代全速迈进。未来，宝沃将凭借先进的德国技术以及智能制造体系，打造出更多高品质汽车。

　　宝沃汽车虽然进入国内市场不足三年，但依然敏锐的把握了消费者的需求动向。通过依托先进的智能制造技术，宝沃向市场推出了极为细分化的产品，特别是SUV产品，可以说几乎能够满足各种不同需求的用户。其中，BX7/BX5/BX7 TS等车型，在市场上收获了良好的用户口碑，彰显出了可靠的德系品质。