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智能制造看长沙】英氏集团:小小育婴品 “智造

2018-02-28 13:07 [设备管理系统] 来源于:华声在线
导读:2月22日,坐落于长沙市芙蓉区隆平高科技园的英氏集团,智能化包装设备试水运行。至此,该集团从生产、包装、运输全链条实现了智能化。
英氏集团孕婴童产品生产基地,技术员在调试智能生产线。(资料图片)
傅聪 李毅 摄影报道
欧阳倩
2月22日,坐落于长沙市芙蓉区隆平高科技园的英氏集团,智能化包装设备试水运行。至此,该集团从生产、包装、运输全链条实现了智能化。
这是我省第一个、也是目前唯一一个生产、包装不需要人工作业的育婴产品工厂。
制造听从“大脑”指挥
用机器代替“人工”,这只是智能化的基础。让机器像人的大脑一样具备知识储备、决策思维、执行能力,这是英氏集团智能制造的发展方向。
2月26日,在英氏集团生产车间,前来采访的记者看到在其“全伺服生产线”上,从放入原材料到生产成品,全部在一条密闭的生产线上完成。一匹匹仿布从源头进入,一片片纸尿裤从终端出来,整个过程都由“大脑”掌控。
“大脑”很精准。以不起眼的纸尿裤橡筋为例。婴儿的腿、臀、股沟围度不一,这也决定着3个部分橡筋的松紧、长度也不相同。纸尿裤的橡筋,到底怎么设计,才能在不漏尿的基础上,确保舒适?
“大脑”通过运用运动捕捉系统,独创了弹性记忆4.0结构。通过该项技术,纸尿裤所需的53根橡筋,每根都有着不同的拉伸倍率。腰部围度小,拉伸倍率大;臀部反之。
“大脑”有处理海量信息的能力。它利用100多台伺服点击和2000多个传感器,实现了机器对光纤、温度、相位等信息的储存和提取。一旦发现“不正常”,如产品橡筋数量不对,“裁剪”时尺寸不对,产品的亮度不对,就能自动对比数据进行分析,能调动的自主调动,调动不了的及时“挑选”并“踢”出来。
目前,英氏集团生产线每分钟最高可生产纸尿裤600片,比国内生产线高出3倍,且产品合格率达99.5%。
货物自己会“跑腿”
我们在其他车间,总是能看到搬运肩扛的工人,他们推着小车为了找货满车间跑。但在英氏集团车间,货物用“数据”实现“跑腿”。
一条与生产线相连接的输送带,从车间延伸,“载”上产品,“乘”着轨道和提升机,麻溜地到达仓库。英氏集团董事长马文斌指着输送带介绍:“你别看这一条简单的轨道,它的安装我们花费了8个多月,投资了800多万元,经历了多次改动。这也是湖南省同行业内,唯一一条具有自动分拣功能的输送设备。”
由于生产线出来的产品,样品不同,尺寸不一,货重不同,货物分拣归类很重要。英氏集团自主研发的康的奈视扫码自动分拣系统,就像是“交警”,指挥着不同规格、不同型号的产品“驶入”对应的轨道。
但运作一段时间后发现了问题:有时几条生产线同时出货,产品堆积,就容易造成“交通拥堵”;有时多箱产品还会“追尾”“撞车”,这就还需要装个“红绿灯”,调节“车流量”。
英氏集团对照这个需求,又设计一套程序,规定产品之间的间距、频率。出货多时,就“暂停”,在确保“安全车距”后再放行。如此,货物都待在自己的位置,找准轨道后,匀速“跑腿”。
“以前是人找货,现在是‘货找人’,我们基本只要在终端等待,输送带的‘手臂’可以伸到货车里面,搬运、整理基本都不需要人工动手。”
给产品办“智能身份证”
与传统孕婴童企业相比,有几个数据从侧面反映出英氏集团智能化的水平:以前5名包装工人,每分钟包装18袋产品,现在机器包装,实现每分钟包装50至60袋;以前每天需要16名搬运工分两个班次进行搬运,采用智能输送端后,只要1人巡查输送带即可。
设备生产线智能化、生产执行控制智能化、仓储物流及管理智能化、品质控制智能化,这4个部分的智能化是该集团对智能制造的不断创新而取得的成果。管理者今后可以不必去生产一线,只要通过移动终端,或者在英氏集团办公室的大屏幕上就能随时掌控生产,进行决策。
智能化的所有“先进”,最终只能在产品品质上体现。每一个纸尿裤产品通过喷码机,生产一个序列号,这个号码就类似于“身份证”,包含产品原材料、产地、在哪经销等信息。这个“身份证”严格说起来就是“智能身份证”。
消费者根据“智能身份证”,可以查询到各个生产环节的准确信息,任何瑕疵都能在“身份证”上找出生产环节上的纰漏,从而追根溯源。企业也可以根据这些数据,知道哪个区域销售市场较好,从而做到精准投放。

(编辑:admin)

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