魏桥、中铝、云铝三大公司都已经定下这个行动

　   近期,国内各大铝业公司纷纷针对一件大事做出行动计划并组织实施——那就是“铝业智能化生产和制造。”看来，这将是铝行业下一步产业升级的重点方向和重点领域。为了更好地满足国家要求和有效的提升竞争力，实现高质量发展，各大公司已经开始发力了，这一铝工业新的竞争要素将会备受关注，成为发展的新动能。

　　山东魏桥集团

　　2018年2月23日，滨州市召开全面展开新旧动能转换重大工程推进大会。魏桥集团董事长张士平出席大会并作了主题为“加快新动能培育，推动高质量发展”的发言。张士平董事长表示，魏桥创业将在高端铝和纺织产业，继续发挥好龙头企业的带动作用，扎实做好五个方面的工作。其中第一项工作就是装备智能化。对照“中国制造2025”规划纲要，加快智能化改造，加快各类高端装备的应用，促进装备升级换代。加快两化融合，加强重点业务信息升级改造，通过信息植入生产和管理系统，提高智能制造水平和智能管理水平。

　　张士平董事长还表示，要实现制造绿色化。牢固树立节能减排的责任担当，保证环保投入，加快环保设施改造，加强运行维护管理，把各类排放降到最低。只要技术能行，能做多好就做多好。加快资源综合利用，积极推行清洁生产，争做绿色环保标杆。

　　中国铝业集团

　　作为铝行业龙头企业的中国铝业集团，也将智能化升级改造列为重要工作。中铝董事长葛红林先生在去年底的铝业大会上向国内外铝业界表示，“铝行业要适应我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段的发展要求，必须打一场从理念、目标、制度到具体领域工作细节的全方位变革。要通过与科技、互联网、大数据、智能化、轻量化和铝行业的深度融合，培育增长极，形成新动力，促进我国铝产业迈向全球价值链的通道。”2018年的第一个工作日，中铝集团召开安全环保质量攻坚战誓师大会。葛红林出席大会并作题为《背水一战打赢攻坚战》的重要讲话。极富有激情和责任担当的葛董事长掷地有声的要求，“不要带血的利润，不让污染坏了名声，不让质量砸了饭碗，以自我革命的勇气和决心，破釜沉舟，自断退路，背水一战，以战时的紧张、力度和效率，坚决的态度、坚定的信心、坚实的举措，打赢安全环保质量三大攻坚战。”

　　中铝认为，智能工厂建设是制造业发展的必然趋势。他们与此有关的行动有计划有步骤的展开。

　　—2017年7月27日中国铝业电解铝智能工厂顶层设计及包头企业试点项目建设方案专家论证会在包铝召开。该方案选取内蒙古华云新材料有限公司和包头铝业作为电解铝智能制造示范工厂进行试点建设。电解铝智能制造示范工厂建设成功后，对于新建的电解铝企业直接推广所有功能模块，现有电解铝企业在统一标准及平台的基础上，结合不同企业的实际情况，以价值为导向进行推广。

　　中铝相关负责人指出，中铝公司高度重视智能制造工作，要求加快推进电解铝智能制造工作实施。一是通过智能制造实现提质增效，提高公司核心竞争力；二是按照公司电解铝顶层设计总体要求，做好包铝试点工厂项目建设方案完善及实施工作；三是高标准高起点打造公司智能制造样板工厂，抓紧抓实智能制造工作。

　　—2017年3月17日至18日，中铝股份智能制造及新材料应用专题研讨会在贵州铝厂召开。以中铝公司首席电解铝工程师杨晓东为组长的专家组，结合各企业现状以及在建、拟建电解铝项目需求，经过反复讨论认为，现阶段智能制造实施需要工艺、装备、信息技术和相关专业管理等多方面的融合，是一个复杂的大系统工程，应在公司总体规划指导下有序推进、分步实施，并通过搭建系统平台，使企业生产运营全过程、全方位透明化，使企业决策者、管理者、操作者更好把控生产运营，保证生产运营效率提高。

　　中铝公司党组成员刘祥民指出，公司的发展必须跟上时代的节奏，推进电解铝智能制造是中铝股份重塑竞争新优势的重要措施，要抓住时机，大胆去试，分步实施，不断推进，形成中铝在电解铝智能制造上的1.0版、2.0版、3.0版。决定智能制造重点工作和主要措施的关键是要精准辨识需求。在中铝公司，电解铝企业对智能制造的共同需求，就是以节能减排为主要目标，从设计到材料进一步优化，降低各个环节的损耗；降低工人劳动强度，增强自动化、智能化，减少人对流程的干扰；简化管理，提高效率。

　　—2017年2月，中铝股份成立了智能制造工作组，经过对旗下多家电解铝工厂深入调研，在中国智造2025的战略规划下，在《中国铝业公司智能制造发展规划》的框架下，完成了《中国铝业电解铝智能工厂的顶层设计方案》。

　　—2016年7月28日至29日，中铝公司组织召开了智能制造行动计划研讨论证会。会上，国家科技部、工信部相关领导，中国工程院院士、国内知名专家就数字工厂、大数据、在线检测技术等研发应用分别作了主题报告。与会领导、专家等参会人员就《中铝公司智能制造行动计划》进行了广泛的交流和研讨，对中铝公司智能制造行动计划提出了很多务实的修改意见和建议。

　　中铝公司党组成员刘祥民指出，公司推进智能制造的第一个突破口是要挖掘已有生产数据的利用潜力，实现科技工作者和高技能人才对产业的领悟力和现代信息技术的融合，致力于提高效率，形成特色。第二是要在熟悉的专业领域进行智能制造的升级改造，实现“传统产业+@”，以较少的投入达到提高质量和效益的直接效果。第三是要逐步培育形成在行业内具有影响力的智能制造产业，能够体现行业水平高度，抓住行业特征，提高为行业服务的能力。同时，为实现公司智能制造行动目标，要积极争取各级政府的政策支持，加强与社会资源的联合。他强调，推进智能制造、实现传统产业的全面升级是公司发展的必然选择。

　　云南铝业

　　云南铝业是全国有色行业、中国西部省份工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，是中国“绿色低碳水电铝”发展的践行者。多年来，他们适度稳健推进“水电铝”产业集聚发展，依托管理、技术和人才等优势，坚持走“差异化”发展战略。云铝一直是铝行业可持续发展的典范，代表着铝业的发展方向。云铝公司对智能制造的行动也在抓紧进行之中。

　　—2017年12月6日，云铝公司召开“智能制造”铝电解装备技术研发项目启动会。会上，各分公司分别就“智能制造”铝电解装备技术研发项目在本企业的开展情况进行了交流。公司对智能制造作出了安排部署，一是成立项目推进工作机构，于12月底前完成项目的总体策划。二是从“智能制造”铝电解装备到“绿色低碳、智能工厂”分两阶段推进。三是各企业根据目前工作推进情况，细分、细化“研发项目任务”。四是以智能型计算机控制系统，电解槽热场、电场、磁场等生产实践应用研究为项目支撑点，建立技术平台和管理平台“两翼齐飞”的管控模式。实现降本增效、节能降耗，延长槽寿命的目的，提升公司核心竞争力。

　　云铝公司“智能制造”铝电解装备技术研发项目的启动，标志着公司打造“绿色低碳水电铝加工一体化”迈出了重要的一步。

　　—2017年12月25日，云铝公司召开“电解铝智能制造技术开发及智慧工厂建设”实施方案论证推进会。此次方案论证推进会，旨在认真落实12月6日召开的启动会作出的相关安排，加快推进“电解铝智能制造技术开发及智慧工厂建设”工作的实施。会议对润鑫公司“电解铝智能制造技术开发及智慧工厂建设”实施方案进行了讨论，并在该方案的基础上，提出了对云铝公司“电解铝智能制造技术开发及智慧工厂建设”实施方案进行修订和完善的措施。

 

　　公司领导对“电解铝智能制造技术开发及智慧工厂建设”实施工作进行了总体安排。一是由生产运营部编制完成“电解铝智能制造技术开发及智慧工厂建设”实施方案总体纲要；二是科技及信息管理部负责对“MES”实施开展总体方案进行策划；三是公司层面将进一步明确责任主体、管理主体、服务主体，完善控制系统、管理系统建设；四是要分阶段推进方案实施，分为近期目标、中期目标、长期目标。近期目标要围绕重点、难点和关键环节开展工作，以点带面逐一突破，形成明显的竞争优势；中期目标要围绕“集成平台”的建设，形成“功能中心”和“数据中心”，在“人-机”互动，“机-机”互动，物联网模式等方面见成效；长期目标要围绕“智能工厂”建设，实现电解铝工业生产关键工序数控化率、大型管理系统集成化率、基础数据采集率等达到既定目标，形成云南省乃至国内具有示范效应的电解铝智慧工厂。

　　2016年6月，国务院印发《关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》。《意见》明确要求，有色行业要推动智能制造。在重点领域开展数字化矿山、智能制造示范工厂试点，提升企业研发、生产和服务的智能化水平，提高产品性能稳定性和质量一致性。

　　2016年12月，工业和信息化部、财政部联合制定了《智能制造发展规划（2016-2020年）》。规划指出，加快发展智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于推动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。规划要求，在2020年，智能制造在重点领域发展要取得成效显著。制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率超过70%，关键工序数控化率超过50%，数字化车间/智能工厂普及率超过20%，运营成本、产品研制周期和产品不良品率大幅度降低。

　　近日，工业和信息化部组织召开全国智能制造试点示范经验交流电视电话会议。工业和信息化部副部长辛国斌出席会议并作重要讲话。辛国斌强调，智能制造是我国制造业紧跟世界发展趋势，增强发展优势的关键所在。大力发展智能制造，是加快制造强国建设步伐，加速推动经济发展由数量和规模扩张向质量和效益提升转变的重要途径，更是以实际行动贯彻落实党的十九大精神的具体体现。我们要用习近平总书记新时代中国特色社会主义思想统领智能制造发展全局，对标新要求，做好试点示范总结工作，坚持一切从实际出发，激发企业的内生动力，补足关键短板，在不同领域、不同层面，分类指导推广试点示范企业的经验模式，通过更多的点上的突破，带动制造业整体质量效益的提升，破解我国制造业发展不平衡不充分的问题。

　　辛国斌要求，各地工信主管部门和部相关司局要继续做好协调配合，加强对试点工作的指导和监督，各行业协会、各央企集团要充分发挥主观能动性，积极承担起本行业、本集团智能制造的推进任务。他希望各地、各行业、各集团公司在不同层次、通过多种方式和渠道，加强智能制造经验交流和新模式宣传推广，以扎实有效的努力，推动智能制造纵深发展，为加快制造强国建设，加快构建现代化经济体系作出新的更大贡献。

　　通过以上三家铝企业传出的信息和政府政策方面的信息可以明显感到，铝行业的骨干企业，无论是中央企业、地方国企还是民营企业，都已经形成共识，正在按照国家要求并结合自身实际，加快智能化改造和智能工厂智慧工厂的改造升级。站在新时代新台阶上的铝企业，已经找到新发展的着力点，发展的新动能。期待上述三家企业能带动整个中国铝工业向高质量阶段发展！树立铝行业集约化发展、可持续发展的新形象！（董春明）