鸿图压铸科技创新突围智能制造

    

在鸿图压铸二期厂房里，工作人员正在高精密压铸及智能装配生产线上操作设备。

    2月6日上午，广东鸿图南通压铸有限公司二期厂房里，高精密压铸及智能装配生产线正在调试。“这是公司投建的全自动无人化生产线，用于汽车发动机下缸体等汽车核心部件的生产，自动化水平更高，产品精密度也更高。”公司项目经理王培建介绍。

    鸿图压铸是一家专业从事汽车精密铝合金压铸件生产的企业，和上海通用、北美通用、捷豹、路虎、北京奔驰等十多家汽车及零部件生产厂家达成合作关系。去年，公司立足科技创新，投入约9200万元用作科技研发费用，不断提高企业核心竞争力。截至目前，公司拥有36项专利，其中发明专利11项，实用新型专利25项。

    高精密压铸及智能装配生产线是去年广东鸿图南通压铸有限公司投资技改的项目之一，公司从韩国、日本、意大利引进多种先进制造设备，于去年8月开始正式安装，今年1月底安装结束，目前正在调试设备。王培建说，设备调试完毕后将开始试生产，预计5月正式投产。在公司二期近3000平方米的厂房里，除了这条大规模的自动化生产线，只有零星的几位工人在操作机器。“高精密压铸及智能装配生产线投运后，将改变原有的生产状况。”王培建说，“这条生产线从原来工人上料加工的方式改变成机器人自动传输，电脑系统会自动接收、跟踪生产过程，记录生产数据。如果出现不合格产品，机器人会自动剔除。”原先需要50个人配合生产的生产线，现在只需要16个人。

    科技创新焕发企业新动能，延长企业发展生命线。鸿图压铸紧抓创新红利，不断试水新领域，拓展压铸版块智能制造产业链。2016年，公司投入10亿元，启动铝合金压铸总成智能生产线技术改造项目，购置国产压铸机、机器人、数据加工中心等设备121台，并对相应配套附属设施进行适应性改造，提高了企业生产效率，去年形成年产压铸件3万吨的生产能力。公司致力研发的新能源汽车动力系统铝合金压铸件智能制造研发及产业化项目被列为2017年省科技成果转化专项资金拟立项项目，目前正在有序进行。

    “依托强大的研发与技术实力，鸿图压铸发展良好，去年实现产值超过12亿元，同比增长40%以上，完成纳税3000多万元，同比增长3倍以上。”公司副总经理黄杰枫说。

    今年1月，鸿图压铸三期正式开工，投资2亿元建设汽车高性能铝合金零部件智能制造及模具研发中心建设项目，引进国内外先进数控加工中心等其他生产设备200多台套，预计今年底投入使用。“我们将抢抓时序进度，保质保量完成三期项目的建设，推动项目早日投产，夯实公司行业地位，带动鸿图汽车零部件产业的不断升级和产业结构的持续优化。”黄杰枫说。

    在新的一年里，鸿图压铸将继续加大技改投入，继续推进铝合金压铸总成智能生产线技术改造项目，加快推动企业智能制造，提升压铸行业创新水平。