蓝海汇MES系统助力传统工业实现数据信息化改革

        近年来，欧美等发达国家相继以数字化、网络化及智能化的技术应用作为传统工业互联创新的改革重点，以抢占竞争产业制高点，谋求未来发展的主动权。

　　2012年美国通用电气首次提出"工业互联网"的概念;随后德国在2013相应提出"工业4.0"战略;并于2015年中国提出"中国制造2025"等方针部署，其发展方向的主线便着力于实现信息化与工业化的融合、“互联网+”和智能制造的联动。从传统制造业来看，市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，促使企业的生产及管理模式得以转变，快速实现企业信息化的功能应用，而在此基础上企业必须先实现数字化工厂的部署，而数字化工厂的核心便是MES制造执行系统。

　　一般而言，国内的传统制造业经济是一种依托大量人力的劳动密集型企业，通过企业内部建立MES系统，实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等多方面的板块管理，打造智能工厂核心应用技术，所涉环节均由系统录入，再结合(ERP)企业资源计划系统，完美融合智能化性能，实现数字化的管控状态、信息化的实时监测等管理功能。从本质上讲，MES系统就是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升，通过生产设备与计算机间的数据互联，实现车间生产设备的集中性管理，改变此前的数控设备单机通讯方式，有效帮助传统企业实现设备资源优化配置与重组，大幅提升设备利用率，同时，实时监控车间设备和生产状况，实时反馈执行状态，提高车间透明化工作能力。

　　对于传统企业所提倡的信息数字化转型，蓝海汇MES系统主要应用于对智能工厂车间无纸化能力的提升，统筹核心数据工业布局，实现信息价值利用的最大化。数十年前，传统企业面临的最大浪费就是数据的浪费，而现今依旧如此：一些传统企业所生产的产品，除了一些图纸、工艺以外，没有留下产品的开发过程、生产过程及使用过程的任何数据信息，这就是最大的浪费。如果哪个企业有能力把数十年来的数据全部综合起来，那么对于现在开发新的产品、或定制化产品，肯定是得心应手的。蓝海汇MES系统就是通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性及安全性，以达到标准化作业。

　　蓝海汇科技作为国内领先的MES系统数字信息化产品服务商，以“走向智能制造 开启数字转型”为项目核心，积极推动“中国制造2025”和工业4.0的有效对接，高效实现企业业务的弹性扩展及资源的统一调度，重构数字营销新生态，同时，深入挖掘数据信息，实现企业业务多方位融合，助力传统企业信息数字化转型升级。