11年，从精益生产到智能制造，中车电动一步一脚

2018年，既是中国改革开放40周年，也是中车电动成立11周年。在这11年里，中车电动借力改革开放，企业整体实力获得跨越式发展。

          中车电动正在作业的打磨机器人。

智能制造跑出“加速度”

2007年公司成立之初，中车电动精益之路的构想就已经形成。

2008年开始全面导入精益生产。

2009年至2011年，建立工位制节拍化流水线生产方式，完成了精益流水线的建设。

2012年至2013年，基于MES(制造企业生产过程执行管理系统)信息化的成功应用，紧密结合精益管理思想建设数字化精益工厂，面向车间班组和工位，积极探索管理创新，将精益管理思想贯彻到经营的每个角落。同年，"电动汽车数字化精益制造管理体系构建"项目获湖南省企业管理现代化创新成果一等奖。为智能制造工厂打下坚实基础。

2014年，总投资3亿元的二期项目全线投产，整车制造工艺水平跨入行业第一梯队。通过优化产品结构、改进工装设备，统一了工艺路线，生产设备通用性得到了全面加强，工装、设备的换型缩短至2小时以内，生产线的柔性大幅提升。同时结合信息化系统的支撑，形成了适时、客观的绩效数据体系，有效拉动职能部门管理，梳理管理链和管理改善的开展。智能制造工厂雏形初步建立。

2015年，国家工信部公布首批智能制造试点项目，中车电动成功入选客车行业仅有两家。

2016年，坚持实施技术领先战略，持续提升产品规划和产品研发的管理水平。持续变革供应链管控模式，围绕QCD铁三角，面向全球，培育具有一流综合竞争力的供应商队伍，打造精益供应链。

2017年，中车电动“智能制造”覆盖了市场、研发、物流、生产、售后服务。“能源、环保、安全”三位一体在线监测项目，正式上线运营，打造行业首个“绿色工厂”。

2018年，中车电动挺进全国“互联网＋制造业”优秀案例十强，客车行业独此一家；首台“车身打磨机器人”在中车电动启用，客车行业首创。

智能制造，未来更“惊人”

如今，中车电动的智能工厂，每台设备都与执行系统相连，数据则成为了每台设备之间相互产生联系的纽带，机器自动进行生产随处可见。基于一系列智能化生产设备，中车电动的精益制造生产线产值目标达成率100%，产能提高5倍。

针对智能制造的发展，中车电动也给出了具体的“场景”规划：今后的新能源汽车智能制造将从营销到售后，从供应商采购到客户服务，从现场生产到经营管理，都被赋予智能化的基因，形成智能设计、智能制造、智能管理、智能供应链、智能产品和服务的定制化智能制造模式。

未来，中车电动将以信息化支撑柔性化制造，形成自适应柔性生产线，并同时以大数据探索智能决策，结合大数据分析和商务智能，实现中车电动各业务协同管理和智能决策。