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RFID技术助力智能制造实现“人工智能+必要人力”

2018-01-22 10:01 [ERP] 来源于:未知
导读:一条全自动T恤生产线完整生产一件T恤只需22秒,且一条生产线仅需要1名工人便可独立操作完成,该生产线一天可以生产约80万件T恤。这个数据是不是很惊人?
一条全自动T恤生产线完整生产一件T恤只需22秒,且一条生产线仅需要1名工人便可独立操作完成,该生产线一天可以生产约80万件T恤。这个数据是不是很惊人?
智能化科技的点滴突破,都将带来产品品质的提升、生产效率的提高、传统瓶颈的破解,甚至是思维模式的颠覆。随着智能制造技术的发展,服装产业设计和制造环节还会发生什么变化?
某工业自动化公司的相关负责人说:“目前,在制造环节可以基本实现全程物流及数据智能化无人工干预,如面料建仓开始直到成品出库为止,所有传统需要人为操作的现在都可以选用:AGV搬运机器人、RFID数据追踪采集系统、智能悬挂系统、高速分拣包装系统、智能仓储物流系统等完成全程智能化运输及数据信息化采集。”
某服装公司10多年来,以3000多人的工厂为试验基地,投入数亿元进行规模化个性化定制的探索。“转型伊始,我们发现了数据在个性化定制中的潜在价值,开始从海量的订单中有意识地收集客户量体、产品版型、款式、面料等数据,并着手探索数据标准化。经过数年努力,建立起版型、工艺、面料、BOM四大数据库,达到数百万亿的海量数据,可以匹配99.9%以上的人体体型,也就是我们不再需要大量的设计师、排版师,而是依赖大数据智能匹配进行设计”,该公司负责人说。
“人工智能+必要人力”会成为主流吗?对于“必要人力”,相关人员表示智能工厂的实现,不仅需要依靠软硬件技术的支撑,还需要复合型人才的不断引入。他说:“过去,车间只需要一些辅助工、裁剪工、缝纫工等不同工种就可以实现运作,而现在,我们更需要懂IT、懂服装、懂管理的复合型人才。”
当客户量体数据、个性化定制需求走入工厂后,进行数据化和标准化,数据库自动生成服装版型、工艺数据等,通过每件衣服上的RFID卡,刷卡驱动整个个性化生产流程,实现了流水线上的大规模个性化定制。
大数据的运用、信息化与工业化的深度融合,使得传统制造业的生产方式发生了颠覆性的变化。以往,传统制造企业需要依靠中间商、代理商和渠道商主导销售,导致商品成本高企、库存严重、无法有效满足需求等。为了有效解决这一系列问题,传统制造企业逐渐从制造“硬件”、设计“软件”切入智能化升级。
目前,纺织行业都已经开始逐步采用新的智能制造技术。不仅是服装行业,其他行业都将会利用大数据驱动设计和制造。在服装领域实现设计和制造的智能化,这是未来的趋势,也是已经实现的现状。

(编辑:admin)

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