【新时代 新气象 新作为】智能制造推动金铎科技

日常生活中，拎起大包装的食用油需要借助结实又不勒手的提环，要保证密封良好、倒完油后顺利回流不污染瓶身，则需要质量过硬的瓶盖。这两点正是铁岭金铎科技股份有限公司注塑业务板块的主攻方向，2017年公司年加工8000万套瓶盖、提环项目凭借先进的生产工艺，获评省级智能制造及智能服务试点示范项目。

比肩行业龙头引进自动化生产系统

金铎科技公司是九三粮油工业集团有限公司及大连巨晖公司共同出资的股份制公司，自2012年6月成立以来，不断发展壮大，已从最初的只有一条生产线、员工十几人，发展到拥有三大主营业务板块、两个子公司，员工60多人、中高层管理人员15人的具有一定规模的高成长型企业。

站稳脚跟后，放眼整个行业，又考虑到公司长远发展，公司决策层果断决定引进年加工8000万套瓶盖、提环项目，项目2015年8月正式开工，分两期建设，2017年12月全部完成。

“建设过程中，我们比照益海嘉里公司、中粮集团，引进国内外先进生产设备。这个项目作为东北老工业基地的一个新型轻工项目，顺应辽宁省制造业由原来的大批量生产向按市场或客户要求进行柔性生产转变、由设计和控制系统各自独立向设计和控制系统集成一体转变的趋势，对业内的其他企业具有一定的带动和示范作用。”公司董事长马献力表示。

“从上料到装箱的各个环节，均通过控制面板设置后由机器自行操作。原来一个班需要5名工人，现在只需要2名工人监测设备运行情况。更重要的是，生产过程采用全自动智能化技术，不仅控制生产，而且出现故障也可自行诊断，自行调整，自行检测，自行决策，使工艺达到最佳状态，从而避免出现安全和质量事故。”公司总经理张宝玉介绍。

回机率低至3%客户满意度达100%

在生产车间，张宝玉指着光检系统的显示屏告诉记者，组盖系统自动淘汰组盖出现问题的瓶盖后，10个摄像头从不同角度对组合瓶盖进行无死角拍摄，然后与标准盖进行对比，淘汰有杂质、有划痕、缺牙及形状尺寸、印刷、密封不合格的组合瓶盖。系统自动淘汰不合格产品，打破人工抽检的局限性，提高了产品质量，使客户满意度达到100%。

“别看车间里的不少设备都是从国外引进的，出现故障也不必担心维修困难，因为注塑系统的网络通信功能给我们吃了一颗定心丸。”车间负责人告诉记者，去年7月，组盖机出现故障，前后两道工序连锁反应、自动停机。国外工程师通过远程控制系统调取设备数据，对组盖机进行了一次远程“会诊”，在线排除了组盖机软件故障，使生产得以在短时间内恢复。

项目的投产，不仅为金铎人增强了发展的底气，更实现了节本增效。目前，产品回机率已降至3%-5%，数值虽小，相较于每年8000万套的产量，节省下的真金白银也是相当可观。此外，液压系统还具备自动回收功能，当液压设备出现渗油问题时，该设备自动回收渗出的油，避免污染产品，同时减少了浪费。截至2016年12月，项目新增销售收入1440万元，新增利润285万元，新增利税71.25万元。

下一步，公司将在现有生产能力基础上，通过增加相应模具和设备改造，增加产品品系，满足不同客户的需求。实现塑料组合瓶盖生产、印刷、检测的连线生产，使塑料组合瓶盖的车间生产不良品率大幅下降，出厂合格率达到100%。（铁岭日报记者 吴可摄影报道）