向新突破：“广东造”3D打印机 “私人定制”一

2024-10-14 13:43 [3D打印] 来源于：羊城派

导读：随着全民健康意识的提升，口腔健康日益成为公众关注的焦点，众多高科技企业纷纷抢滩布局，为口腔医疗领域带来前所未有的广阔前景。近日，记者深入探访增材制造企业广州瑞通增

随着全民健康意识的提升，口腔健康日益成为公众关注的焦点，众多高科技企业纷纷抢滩布局，为口腔医疗领域带来前所未有的广阔前景。近日，记者深入探访增材制造企业广州瑞通增材科技有限公司（下称“瑞通增材”），作为一家省级专精特新中小企业，瑞通增材将3D打印技术应用于口腔义齿制造，解决了传统铸造工艺的弊端。专精特新企业是培育发展新质生产力的生力军，瑞通增材在激光与增材制造赛道的“新”突破，正是广东生物医药行业以高科技为驱动力，加速传统行业转型升级的生动注脚。

数字赋能 3D打印义齿仅需1-2小时

“我们是国内最早将金属3D打印技术应用于齿科行业的企业。2016年，我们从德国进口了3D打印设备并应用于齿科。当时觉得3D打印技术在这一行业的利润空间较大，而且相对于骨科来说技术门槛相对较低，有较大的发展前景。” 瑞通增材公司财务总监任荣坦言，数字化、智能化是义齿制造行业未来的发展趋势，3D打印作为一种带有显著数字化特征的制造技术，是口腔数字化加工链条中的重要一环。瑞通增材把准这一行业变革的脉搏，将3D打印技术深度融入企业的战略发展规划之中。

“3D打印技术大大缩短了义齿制作周期。以制作全口义齿为例，传统制造方法可能需要3-7天，而3D打印技术仅需1-2小时。椅旁操作时间也大大减少，医生工作负担减轻。”任荣介绍，传统义齿制造主要以人工为主导，是通过硅橡胶印模，再通过手工进行灌石膏、种钉、分割模具、上颌架等流程进行生产的。这个过程，不仅制作周期长，而且产品精确度和适配性不高。3D打印技术采用激光选区熔化技术，对金属粉末进行选择性激光熔化，使之层层堆积成形。整个过程高度数字化，从患者的口腔扫描数据到计算机设计，再到3D打印成形，无需患者咬合牙模，就能实现精准、高效的义齿制作。

突破瓶颈打印设备和操作软件实现国产替代

进口设备不仅造价高，还需要面临操作系统版权等一系列问题。虽然，探索软件和设备国产化需要投入了大量人力、物力和财力，但是，进行自主研发是企业打破国外垄断、突破发展瓶颈的关键所在。

近年来，瑞通增材仅在开发3D打印机操作系统这一项，就投入了上千万资金。“真心想给政府点个赞。2023年以来，我们享受了研发费用加计扣除减免税款408万元、先进制造业企业增值税加计抵减税款200万元。各项税收政策的落实大大减轻了我们的资金压力，进一步提升了我们的研发动力。”任荣告诉记者，“起初，一台3D打印设备售价为120万，成功实现机器设备、操作系统、技术软件的国产化替代后，成本大大下降，价格降了几倍，仅为之前售价的1/4，竞争优势更突出了。”今年，瑞通增材推出了自主研发生产的桌面级金属3D打印机MLab、活动矫治器钢丝自动折弯设备DIMS-V1等新产品，实现打印机设备的主机整体体积缩小近86%。

在一系列支持政策的助力下，瑞通增材更有资金、有底气向“新”突破。经过多年持续投入创新研发，瑞通增材已拥有国内发明专利、外观专利、实用新型专利等100余项，成为国内齿科金属3D打印设备制造领域的龙头企业。

“今年1—8月份，我们的出口大概占营收的2/3，未来我们还会加大拓展国际市场的力度，尤其是进一步拓宽欧美市场。同时，我们也将积极探索3D打印技术在文化创意领域的应用，如耳环、戒指等首饰的个性化定制生产，通过数字化设计和快速成型技术，为客户提供了更加丰富多样的创意实现方式。”谈及未来，任荣充满信心，在智能化、数字化的支持下，3D打印技术将应用于更多的创新场景，为更多行业带来新的突破。

（编辑：admin）