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向高处攀越,培育引领行业的智能制造超级工厂

2024-06-04 10:03 [热点关注] 来源于:扬子晚报
导读:成本效益运营成本降低20.5%;生产效率提高22.1%;物流出错率降低50%;产品不良品率降低39.3%;节能环保、单位产值能耗降低11.4%……这家“超级工厂”真的做到了智能、绿色、高效!6月
成本效益运营成本降低20.5%;生产效率提高22.1%;物流出错率降低50%;产品不良品率降低39.3%;节能环保、单位产值能耗降低11.4%……这家“超级工厂”真的做到了智能、绿色、高效!6月3日,扬子晚报/紫牛新闻记者走进无锡一汽锡柴惠山工厂,科技感、现代化扑面而来,不愧为引领行业的智能制造“超级工厂”。


提起柴油机、发动机,很多人脑海里便会出现满地油污的车间、满身满脸满手油渍的工人。但是,在这个智能化的生产车间内,这样场景完全不存在。取而代之的是无尘恒温、宽敞明亮的生产车间,整齐排列的智能化设备和看着电脑屏幕进行操作的工人。
走进锡柴生产车间内,忙碌的AGV小车一下子就吸引住了记者的视线。根据生产计划,这些AGV小车会去仓库领取零部件,然后再运输到生产线相应位置,这样大大提高了效率。
一汽解放动力总成事业部党委书记董亚洲介绍说:“十几年前,工厂确实如大家想象的那样,因此很多工人因为太脏太累不愿意再从事这行了。智能化改造后,我们的工人愿意在这样的车间挥洒青春和汗水。这样的车间留得住人。”
据了解,2012年,原一汽解放动力总成事业部投资建成惠山重型车用发动机生产基地。2016年,惠山基地的“重型车用发动机智能制造项目”成功入围工信部智能制造试点示范项目。

2020年,动力总成事业部在惠山基地启动了奥威16L发动机建设项目;2023年2月26日,该项目竣工并成功投产, 引领行业的智能制造“超级工厂”就此诞生。
“超级工厂”到底“超”在哪些方面?董亚洲介绍,智能化改造后,整个生产车间“超级绿色”,“我们采用最先进的技术、最节能的装备、最有效的手段,保证单位功率能耗行业最低。相比改造前,‘超级工厂’每年可减少各类污染物排放:颗粒物5吨、氮氧化物47吨、挥发性有机物102吨、碳排放6187吨。”
其次,是“超级智能”。董亚洲说:“我们原来靠人的经验、人的智慧在管控、指挥,现在完全靠系统在指挥。系统会将每时每刻发生的事情收集、分析,然后进行决策、指挥。”
最后,是“超级精益”。据了解,超级工厂的生产线总效率按行业最高标准不低于90%设计,做到生产更自动、物料不落地、质量达欧标。


企业的发展离不开政府的大力支持。采访中,董亚洲分享了一些自己的感受:“我跟今天在座的很多领导都不认识,不是他们官僚,也不是我不接地气,而是我真的没有什么问题需要找他们。大部分业务问题,基层科室的办事员就帮我解决了。这才是真正服务型的政府!”
作为中国的制造业重镇,近年来,无锡围绕厚植新质产生力,不断开辟发展新领域新赛道,为高质量发展注入强劲动能。今年以来,无锡市按照“在发展新质生产力上走在前、做示范”的要求,以2月21日无锡市人民政府颁发的《加快培育发展未来产业的实施意见》为指引,系统构建“5+X”未来产业发展体系,成为无锡市推进新型工业化,打造未来产业高地,加快形成新质生产力的战略方向。
扬子晚报/紫牛新闻记者 张建波 於苏云
校对 盛媛媛

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