向高处攀越，培育引领行业的智能制造超级工厂

2024-06-04 10:03 [热点关注] 来源于：扬子晚报

导读：成本效益运营成本降低20.5%；生产效率提高22.1%；物流出错率降低50%；产品不良品率降低39.3%；节能环保、单位产值能耗降低11.4%……这家“超级工厂”真的做到了智能、绿色、高效！6月

成本效益运营成本降低20.5%；生产效率提高22.1%；物流出错率降低50%；产品不良品率降低39.3%；节能环保、单位产值能耗降低11.4%……这家“超级工厂”真的做到了智能、绿色、高效！6月3日，扬子晚报/紫牛新闻记者走进无锡一汽锡柴惠山工厂，科技感、现代化扑面而来，不愧为引领行业的智能制造“超级工厂”。

提起柴油机、发动机，很多人脑海里便会出现满地油污的车间、满身满脸满手油渍的工人。但是，在这个智能化的生产车间内，这样场景完全不存在。取而代之的是无尘恒温、宽敞明亮的生产车间，整齐排列的智能化设备和看着电脑屏幕进行操作的工人。

走进锡柴生产车间内，忙碌的AGV小车一下子就吸引住了记者的视线。根据生产计划，这些AGV小车会去仓库领取零部件，然后再运输到生产线相应位置，这样大大提高了效率。

一汽解放动力总成事业部党委书记董亚洲介绍说：“十几年前，工厂确实如大家想象的那样，因此很多工人因为太脏太累不愿意再从事这行了。智能化改造后，我们的工人愿意在这样的车间挥洒青春和汗水。这样的车间留得住人。”

据了解，2012年，原一汽解放动力总成事业部投资建成惠山重型车用发动机生产基地。2016年，惠山基地的“重型车用发动机智能制造项目”成功入围工信部智能制造试点示范项目。

2020年，动力总成事业部在惠山基地启动了奥威16L发动机建设项目；2023年2月26日，该项目竣工并成功投产, 引领行业的智能制造“超级工厂”就此诞生。

“超级工厂”到底“超”在哪些方面？董亚洲介绍，智能化改造后，整个生产车间“超级绿色”，“我们采用最先进的技术、最节能的装备、最有效的手段，保证单位功率能耗行业最低。相比改造前，‘超级工厂’每年可减少各类污染物排放：颗粒物5吨、氮氧化物47吨、挥发性有机物102吨、碳排放6187吨。”

其次，是“超级智能”。董亚洲说：“我们原来靠人的经验、人的智慧在管控、指挥，现在完全靠系统在指挥。系统会将每时每刻发生的事情收集、分析，然后进行决策、指挥。”

最后，是“超级精益”。据了解，超级工厂的生产线总效率按行业最高标准不低于90%设计，做到生产更自动、物料不落地、质量达欧标。

企业的发展离不开政府的大力支持。采访中，董亚洲分享了一些自己的感受：“我跟今天在座的很多领导都不认识，不是他们官僚，也不是我不接地气，而是我真的没有什么问题需要找他们。大部分业务问题，基层科室的办事员就帮我解决了。这才是真正服务型的政府！”

作为中国的制造业重镇，近年来，无锡围绕厚植新质产生力，不断开辟发展新领域新赛道，为高质量发展注入强劲动能。今年以来，无锡市按照“在发展新质生产力上走在前、做示范”的要求，以2月21日无锡市人民政府颁发的《加快培育发展未来产业的实施意见》为指引，系统构建“5+X”未来产业发展体系，成为无锡市推进新型工业化，打造未来产业高地，加快形成新质生产力的战略方向。

扬子晚报/紫牛新闻记者张建波於苏云

校对盛媛媛

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