中国石油炼化企业MES2.0系统建设纪实

       6月28日一早，四川石化调度人员袁辉登录中国石油2.0版炼油与化工运行系统(简称MES2.0)通过海量的数据分析生产状况，这标志着MES2.0系统在四川石化成功双轨运行。截至目前，中国石油2.0版炼油与化工运行系统项目在中国石油炼化分公司及所属26家炼化企业全部上线运行。

　　“MES2.0的上线运行，为中国石油总部和炼化企业搭建了集中统一的生产运行管理平台，让炼化生产经营数据更易得、判断更精准，推动中国石油炼化业务迈进了‘大数据时代’。”项目指挥部主任、兰州石化公司副总经理郭健说。

　　改变来自持续升级

　　“在中国石油炼化企业生产运行MES2.0系统项目建设中，我们在消化吸收引进成熟平台的基础上，自主创新开发了一系列功能应用，适应了中国石油生产管理特色，使中国石油MES系统整体处于国内领先，国际先进的水平。”兰州石化自动化研究院院长刘双明说。

　　MES2.0系统上线后，加快了各炼化企业从传统的生产管理模式向信息化、自动化、可视化管理模式的转变。大庆石化化验数据通过系统实时发布后，原有送化验小票及电话报数退出了历史舞台。锦州石化所有班组日志、装置台账都在系统的MES里记录，基层各类记录本大幅减少。尤其是报表生成速度显著提升，其中，独山子石化提高了5%、兰州石化提高了40%、呼和浩特石化提高了40%、广西石化提高了60%。

　　“MES2.0系统提高了企业生产过程数据的集成度，提高了生产的稳定性、安全性，降低了生产成本，减少了质量浪费，成为对整个生产执行过程的监督和控制的高效平台，对于企业环保、质量、工艺、设备等方面工作的支撑和提升的作用也很明显。”刘双明说。

　　升级背后充满艰辛不易

　　2013年11月，炼化分公司委托兰州石化公司为总承包单位，全面负责中国石油MES2.0系统项目建设。兰州石化公司成立了项目指挥部、项目经理部、 5个专业小组，紧锣密鼓地启动了各项工作。

　　这个项目涉及炼油与化工分公司总部和所属26家炼化企业，要在炼油与化工分公司总部建设6个功能模块，在炼化企业建设14个功能模块，覆盖了中国石油炼化企业的生产运行。塔西南炼厂地位于祖国西部边陲，项目经理艾绍斌和其他项目组成员前往塔西南途中因突发洪水灾害，火车中断80多个小时。

　　艾绍斌身在火车心在项目，利用手机网络远程和塔西南炼厂管理和技术人员互动，到了塔西南炼厂后，为了抢回在路途上失去的工期，项目组成员每天工作到晚上9点，双休日在加班中进行休息，保证了塔西南石化MES2.0项目于2018年春节前完成了预验收签字，比计划提前半个月。

　　万千节点绘一幅数据图景

　　乌石化项目组自开工后，系统配置、测试、用户培训、试运行上线各环节工作连续展开。项目组人员活动范围不超过2公里，有的同志首次去新疆，却连品尝抓饭、烤馕等地方特色的时间也挤不出。Limis系统预备单轨运行时，项目经理柴成博和成员们连续工作了36小时，根本没有休息时间。

　　在格尔木炼油厂MES2.0建设中，项目建设人员在海拔5000多米工作，时有出现高原反应，头疼、全身乏力、食欲不振、心慌气短、胸闷。在项目建设现场，常看见项目组人员因鼻孔流血、塞着棉花干活的情景。“再苦再难，也要保证项目高质量按时上线!”项目经理张浩说。

　　值得一提的是，在四川石化MES2.0项目建设中，兰州石化自动化院用了两个多月完成了其他企业需要半年左右时间才能完成的组态项目建设，并且创造了14个模块全部一次上线成功的纪录。

　　“在26家炼化企业的MES2.0项目建设中，技术人员采集数据点达65万个，绘制流程图超过1.7万幅，自主软件经过40多次版本更新。”兰州石化公司自动化院副院长张健说。