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民营钢铁企业的智造升级之路

2018-04-11 15:25 [制造执行MES] 来源于: e-works数字化企业网
导读:近年来,随着钢铁行业的结构调整和供给侧改革,钢铁企业不得不承受去产能和环保限产的挑战。
近年来,随着钢铁行业的结构调整和供给侧改革,钢铁企业不得不承受去产能和环保限产的挑战。特别是民营钢铁企业,在供给主动收缩的压力下,必须修炼内功,走出差异化发展道路,才能在市场竞争中脱颖而出。
河北文丰实业集团就是这样一个处于机遇与挑战并存市场环境中的民营钢企。河北文丰实业集团信息处处长卢成静接受e-works记者采访时表示,完善钢铁企业的信息化建设,对于提高钢铁企业管理效率具有重要的意义,基于信息化建设的智能制造转型已经成为当今钢铁企业提升效率和竞争力的重要抓手。
民营钢企如何突围?
当前,民营钢铁企业的兼并重组还在深入发展,以实现2025年钢铁产业集中度达到60%的目标。如何不被行业改革和市场竞争的浪潮席卷?在卢成静看来,根本出路在于钢铁企业的转型升级。
卢成静指出,钢铁企业根据自身产品特点,结合市场需求,走个性化、定制化、多品种、小批量的差异化发展路径,是钢铁企业生产组织的发展趋势,也是民营钢企实现突围发展的良方。在这一基础上,建立起完善的企业信息化系统,实现智能制造转型升级,才能立足于市场。
河北文丰实业集团控股的唐山文丰山川轮毂公司主要生产圆坯、特厚板等特种钢,是京津冀地区唯一一家大口径圆坯、特厚钢板生产企业,主要客户是机械制造、管线、锻造类生产制造企业,而不是直接面向最终消费者。2017年,唐山文丰山川轮毂公司产能排名全国第65位,同比增长10%,高于4.33%的行业平均水平。
双重业务矛盾推动文丰实业智造升级
作为民营钢企,河北文丰实业集团信息化建设比较早:2002年起,开始应用用友财务系统;在2003年到2004年间,实施了用友ERP系统,不仅升级和完善了财务管理系统,还实施了供应链管理系统、大宗原料计量系统等;2009年到2011年,进行了ERP系统的升级,陆续完善了业务层面的应用。
但随着企业业务的多元化发展,河北文丰实业集团早期部署的信息化系统已经不能满足企业战略发展规划的执行和实际业务的执行,特别是不能很好地解决产销矛盾以及工艺与制造之间的矛盾。
首先,产销矛盾日益突出。过去生产普钢的时候,是典型的少品种大批量模式,只需按最大产能生产即可。但特钢行业必须按订单生产,如果销售和生产协同不好,交货期就无法满足。
其次,工艺和执行的矛盾日渐凸显。厚板是钢铁冶炼企业中最复杂的一个产品,厚板生产对工艺的要求非常严格,产品参数非常多,如果没有按照既定的工艺生产,就交付不了预期的产品。
基于这两个因素,河北文丰实业集团在2016年决定进行企业的智能制造升级。2016年刚好是钢铁产业下滑将要出现拐点的时候,国家的产业政策也一直在鼓励制造业向智能制造转型升级。
构建智能制造一体化信息平台
经过前期的考察和论证,河北文丰实业集团最终选择以“ERP+MES+DCS”打造“智能制造一体化信息平台”。2017年2月,智能制造一体化信息平台建设在河北文丰实业集团启动。
结合企业自身的业务现状和特点,河北文丰实业集团的“智能制造一体化信息平台”主要体现在四个方面:
1)、大宗采购全流程一体化。大宗物资采购,从订单、计量、检验到结算等全流程实现一体化集成,堵塞管理漏洞,实现优质优价的结算,同时保证整个流程的高效规范。
2)、备品备件采购互联网化。基于友云采的企业互联网采购服务平台,实现备品备件采购的电商化、互联网化,,实现从采购寻源、比价采购到业务流程协同的全流程交易闭环,实现最佳采购决策和高效协同。
3)、销售发货结算一体化。对于款到发货模式,严格做到以款控货、严控超发;对于货到付款模式,实现业务应收的全程监控。同时,在销售业务从接单、生产、到发货的全过程中,实现资金流、物流、信息流三流同步,防范企业经营风险。
4)、销售到生产全流程一体化。以销售订单为起点,实现工艺、计划、生产的协同,在财务管控下发货,缩短交货期,提高交货准时率。特别是在生产制造环节,实现ERP/MES系统与自动化系统的紧密集成,通过作业指令实时下达、生产实绩实时收集,提高数据的及时性、准确性。
卢成静介绍,截止目前,河北文丰实业集团“智能制造一体化信息平台”的应用与经营战略相匹配,在运营和绩效、效益方面带来显著的改善,主要表现在:按客户需求订制化生产,满足客户的个性化、小批量、多品种需求;生产工艺管控精准化,提升了产品品质;实现了从人工操作模式转向管理软件和工业软件流转控制模式;运营效率提升,差错率降低。在下一阶段的工作中,河北文丰实业集团还将朝着决策智能化的目标发展,同时提升产品质量稳定生产能力和能效成本综合控制能力,实现产品规模化生产与定制化制造相融合的智造升级之路。
据初步估算,基于智能制造一体化平台,河北文丰实业集团每年可以新增收入8000万元,提高15%的生产效率,降低5%的生产成本。

(编辑:admin)

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