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“互联网+制造”平台上线 传统制造流程被颠覆

2015-12-21 16:37 [两化融合] 来源于:四川日报
导读:12月17日,“互联网+四川制造”平台正式上线,通过这一平台,产业链将实现数据化、可视化,互联网将成为匹配生产要素的重要手段。而对于企业以及消费者来说,这种改变意味着什么

    成排的机器人、高度自动化的车间、全流程电商销售……

  提到“互联网+制造业”,很多人的印象不外乎上述几点。专家认为,企业要想真正实现“互联网+制造业”,必须是全产业链的互联网化。

  12月17日,“互联网+四川制造”平台正式上线,通过这一平台,产业链将实现数据化、可视化,互联网将成为匹配生产要素的重要手段。而对于企业以及消费者来说,这种改变意味着什么呢?

  过去流程被颠覆 生产线上也产个性化定制产品

  生产一张桌子,卖到消费者手中,经过的流程通常是——企业经过市场调研后,生产、销售,消费者“被动”挑选。

  但在“互联网+四川制造”平台充分运用后,这一流程将倒过来,由消费者“告诉”厂家:请为我定制这样一款桌子。“我们不妨来畅想一下未来全新的工业生产和消费体验,”“互联网+四川制造”平台运营总经理张海迹介绍,未来,消费者如果想买桌子,他将拿起手机打开APP,对桌子的尺寸、颜色、材质等进行全面定制,系统会自动计算出售价。消费者下单并付款后,生产厂家将联系到原材料供应商。配件和原材料很快被运上生产线,而全自动化的生产线具备很强的柔性化功能,可以根据每张桌子的个性化数据生产出不同桌子。

  通过这一流程,消费者的需求可以通过定制获得充分满足;生产企业则可实现零库存,并剔除所有的渠道成本,降低售价的同时提高利润。

  成都四平软件公司的创始人吴卫平用一句话概括了“互联网+制造业”——“用批量生产的成本和效率,生产出个性化定制的产品。”这位专业人士,曾是德国工业4.0的提出者——思爱普公司的全球研发服务中心总监。

  实现产业链可视化 总成本可降低50%以上

  “互联网+四川制造”平台是怎样实现上述流程的?

  “简单来说,就是通过实现F2F(工厂到工厂)和F2C(工厂到消费者),从而实现C2F(消费者到工厂)。”张海迹介绍,平台将把全产业链的企业信息都进行整合,解决企业间信息流通不足的问题,实现F2F;搭载电商企业,建起生产厂家和消费者间的桥梁,实现F2C,从而消除渠道的成本,而这一成本往往占据产品售价的40%。最后,当各个环节都实现信息化,就允许消费者定制后,生产端即时反应,进行生产。

  而对于一些定制需求不大的产品,“互联网+四川制造”平台如何发挥作用?张海迹举例,比如电热毯这样的产品,平台可以结合往年的消费大数据和今年冬季气候变化数据,推测出今年消费的倾向和数量,指导企业有针对性地组织生产,避免库存积压。这样一来,加上销售渠道节省下来的成本,总成本估计可以降低50%以上。

  张海迹用一句话描述“互联网+四川制造”平台的作用——“通过大数据分析来实现产业链的可视化。”对于投资者来说,这种可视化可以引导资金流向产业链缺失或者薄弱的环节,防止重复投资,使生产要素高效配置。

  一切看起来都很美好,但吴卫平提醒,虽然平台已经建立,但是上下游充分协同还有很多障碍。“我们的核心矛盾是企业本身信息化不足,平台应用缺乏基础。”吴卫平表示,最终实现C2F,需要生产、销售、研发、财务核算等各个环节都实现信息化管理,对于很多传统企业来说,几乎等同于重新再造工厂。

  而国内企业在信息化上的投入显然是不够的。吴卫平在调研中发现,欧美工业企业在信息化方面的投入达到利润的10%-15%,这一数字在中国只有0.5%。

  “实现‘互联网+制造业’的目标,四川还有很长的路要走,但还好已迈出了关键的第一步。”吴卫平表示。

(编辑:admin)

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