PLM在汽配行业的应用
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PLM(Product Life-cycle Management)，即产品生命周期管理。它不但能够有效地管理研发过程的图文档，而且在一个产品的全生命周期里，能够保证产品数据的完整性、正确性、一致性，解决企业产品研发过程中的频繁变更、可追溯性差的问题，实现数据的版本管理等。PLM系统使产品在生命周期中的所需部分能够统一集中在一个平台上，使企业能够充分利用现有资源，协调各部门同步完成各项工作。基于以上产品优势，我公司在实施ERP系统的同时，同步应用PLM系统，梳理上传产品图纸，为后期统一物料编码和建立物料清单打下坚实基础，减少了ERP项目的实施周期。 1 PLM系统在我司应用之前的情况 我公司是典型的汽配企业，具有汽配行业的共同特点，面临着产品零配件多、产品变更频繁、研发周期较长、市场反应较慢、公司内部流程不够规范等难题。加上我公司生产基地较多，管理难度更大，在管理中各种弊端重重出现，具体表现在： (1)业务流程不够规范，不同人员针对同一流程填写不规范，签字流程不规范。 (2)库存管理较凌乱，产品、配件的管理没有进行详细分类，存在一物多码和一码多物情况。 (3)市场反应速度较慢，交货周期较长，降低了库存周转率，降低了客户满意率。 (4)研发管理不够严谨，项目进度难以实时把控，工艺流程和图纸变更不能及时全面传达到位，导致在生产过程中经常出现同时存在几个版本的图纸，造成生产误工。 基于以上的各种现状，公司迫切需要对现有的流程进行整改和重组。同时，通过引入PLM系统来辅助企业管理，整合信息资源，规范产品开发流程，缩短产品开发周期，提高产品质量。 2 使用PLM系统后改善的几个方面 2.1 强化产品开发协同 产品在完成图纸设计的同时，可以进行物料的标准化，明确物料单耗。系统可以通过图纸中的关联关系直接生成产品结构。工艺部门可在此基础上完善物料清单，工艺路线。采购和生产部门也会在物料清单发布时拿到准确的信息，进一步缩短开发的周期。 2.2 固化开发流程 系统中的流程根据质量体系要求固化，流程的发起人只能根据要求选择不同节点的负责人。这使得图档的修改、审批、发布和报废过桴完全可追溯，由系统客观记录，从而提高执行的效率。 2.3 统一物料管理 仓库中的原材料和零部件统一编码录入PLM系统。产品零部件按图纸结构一一对应。新增物料要通过流程批准。与ERP系统结合后，采购部门必须通过产品BOM表（物料清单）柬采购原材料。 2.4 规范变更管理 PLM系统定义了涵盖以下元素的工程变更管理模块：(1)变更建议；(2)变更评审；(3)变更申请；(4)变更许可；(5)变更任务单；(6)变更说明；(7)变更执行；(8)变更发放；(9)变更通知。当某一物料发生工程变更时，设计人员首先在系统上填写一份变更申请(ECR)。在系统规定流程审批通过后，设计人员能对需要变更的图纸或文档提出变更通知(ECN)，该图纸或文档关联到的物料或产品由系统带入变更评审表中，以便评估工程变更的可行性。工程变更通过后，系统能够变更相关图纸版本，并且发放通知给相关人员。PLM系统的变更管理模块能很好的控制变更的流程和产品的文档，提高设计变更的效率，减少变更的错误。 2.5 共享信息平台 产品开发过程中所需的各种资料都可以分门别类的上传到系统。各文件的有效版本得到了控制。在管理员允许的授权范围内，各部门可以在系统上查阅所需的文件，避免繁琐的借阅和调档手续，而且可以保证文件版本的有效性和实时性，避免版本不一致造成的采购或生产失误。同时也可以避免由于人员流动导致资料丢失或版本混乱的情况。因此产品数据统一平台管理，既降低了资料的管理难度，也提高了文件的统一性和及时性。 2.6 跨平台信息利用 PLM系统对于设计软件和ERP系统起到承上启下的作用，如图1所示。首先设计软件可以直接检出并保存系统中的图纸。PLM系统可以直接读取图纸中产品结构，物料规格，零件编码，数量等信息。PLM系统中生成的产品BOM表又可以直接导入ERP系统中，从而实现了产品从图纸到生产的控制。
图1 PLM系统对于设计软件和ERP系统起到承上启下的作用 3 PLM系统实施问题分析 要成功实施PLM系统，需要明确一个切合实际的口标，建立一个强有力的实施团队，制定严谨的实施方案，分布分重点的推进各项工作。这里只是针对我公司在实施过程中碰到的一些问题做一些分析，使大家在选择PLM系统时可以有针对性的做一些调查，以提高系统实施的成功率。 3.1 PLM系统对CAD系统和ERP系统的兼容性 PLM系统能否支持公司原有的CAD系统，这个足PLM的一个核心问题。PLM首先是为了集成管理公司电子图档，建立以BOM为框架的产品结构。如果PLM系统和公司的CAD系统不兼容，不能读取电子图档中的数据。在PLM系统初期资料中，电子图档只能当成文档而不是图档上传PLM系统。在实施后期，会导致流程审核时，图纸无法检入检出和在线修改，降低了PLM系统的使用效率。 PLM系统中已经生成的BOM表若能直接导入ERP系统，能减少ERP系统中生产排产和成本分析的大量工作。如果ERP系统对PLM系统不支持，可能需要另外开发插件或采用中间文件格式作为过渡。PLM系统的兼容性问题要在系统实施初期对系统供应商进行详细的了解，避免在实施过程中陷入两难境地。 3.2 设计变更中的明细图纸和总成图纸的关联修改问题 某些PLM系统可以利用图纸中的明细栏内容生成产品结构，但是内容和下级图纸中明细栏中的内容并无关联。这使得零件图纸出现描述性变更时，总成图纸的明细栏描述需要重新修改。在这里举一个简单的例子说明这个问题。假设有两个产品，黑色和红色水笔，使用同一个笔盖，两个产品的总成图都引用同一个笔盖零件图。总成图中的明细栏中写明笔盖这个零件的编码、名称、数量和材料。如果笔盖材料发生了变更，由于零件图中的材料并没有在在总成图中引用，设计人员除了修改笔盖零件图中的材料，还需修改两张总成图明细栏中的笔盖材料。若零件图和总成图中的共同内容能够关联修改，则能减轻图纸变更工作量。 3.3 PLM系统内填写表单的问题 某些PLM系统是运用Microsoft InfoPath来生成表单模板，从而限制用户填写表单中的数据和数据类型。这个方法能够使表单中的数据按定义录入数据库，方便数据库查询和编辑。但是，这个方式对于需要在表单中贴图的情况有很火的限制。如果图片超过表单中的定义，会出现显示不全，变形严重或显示不清的情况。 而某些PLM系统使用Office的ocx控件来进行文档模板编辑。用户可以很方便的使用Word或Excel来填写和编辑流程中的表单内容，对图片进行编辑调整，批注等。用ocxActiveX控件方式由于是使用本机程序，文档打印调整也比较方便。但是用这种方式制作的表单无法把规定内容与数据库进行绑定，会影响表单针对特殊字段的检索。用户在选择这两种方式时要充分考虑公司表单的使用情况，与系统供应商明确表单需求。 3.4 物料管理中的数量和单位问题 公司内部不同的部门，对于零件数量和单位有着不同的需求。某些PLM系统只定义了零件的单一属性。当零件同时需要数量和重量两种属性时，系统无法很好的兼顾。有些PLM系统可以定义数量单位和重量单位的对应关系，但是数量单位和重量单位并没有和零件属性绑定，这又导致不同零件数量单位和重量单位不一致时无法使用该功能。 4 结论 PLM系统能为公司研发部门搭建一个框架，在产品设计上实现设计协同，方便查找相关数据，在设计流程上控制图纸的审查，批准和变更。具体上传的内容和流程的设置需要公司本身不断完善深化。而不是说应用一套PLM系统就能够建瓿整个公司的研发流程，为公司的产品开发指明方向。若应用企业能够在选用PLM系统时明确目的，深入了解内部关键业务需求和开发流程实际情况，就能在PLM系统选择评估和实施过程中少走弯路，缩短PLM系统上线的周期。 （编辑：admin） |
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