引进MES系统，万和翻开“智能制造”版图新篇章

2016年10月20日，在深入贯彻中共中央关于供给侧改革、制造2025的产业结构调整升级的政策背景下，由科技部制造业信息化科技工程办公室指导，中国机电一体化技术应用协会、国家两化融合创新推进联盟、华南智能机器人创新研究院等联合主办的“第三届中国数字工厂推进大会”在广东佛山召开。

会上，国内生产规模最大的热水器、热水/供暖系统、厨房电器专业制造企业及领先品牌——万和，与顺德职业技术学院（GE通用电气教育合作示范高校）就MES项目签署战略合作协议，缔结合作。这将是万和在“智能制造”转型中迈出坚实的一步。通过MES项目，万和将打造成为一个满足柔性高效、个性化定制等多方面领先的智能制造企业，实现从 “传统工厂”向“数字化工厂”的转型战略，继续保持和树立国内行业典范，并快步迈向成为全球一流的产品和服务供应商的战略目标，为全球市场用户提供更加高品质的产品与服务。

万和副总裁杨颂文（左）与顺德职业技术学院校长夏伟（右）握手预祝项目圆满成功

MES：迈向智能制造的第一步

自2014年以来，全球先进装备制造强国纷纷推出了工业制造“升级版”：如德国的工业4.0、美国工业互联网、中国制造2025等，如何在转型大潮中把握机遇，顺利完成企业的快速转型？

通过信息化、自动化的深度融合，打通企业在计划、采购、物流、制造、仓储等各个环节的业务数据链，打造一个具有更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力的生产管理体系，将是企业实现“智能制造”的核心关键，而MES系统的应用恰恰是企业迈向“智能制造”的第一步。

MES，即生产制造执行系统Manufacturing Execution System，是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统。通过计划层、执行层和控制层三个层面帮助制造型企业形成一个标准化、数字化、流程化的管理模式。企业通过计划层管理（ERP、MRP等）系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。其控制层，主要是向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，打通工厂信息通道，提高企业制造管理的灵活性和准确性。  

第三届中国数字工厂推进大会现场

引进MES, 打造数字化工厂“新标杆”

万和，国内生产规模最大的热水器、热水/供暖系统、厨房电器专业制造企业及领先品牌，其在顺德、中山、高明、合肥等地拥有七大生产基地，占地面积超过100万平方米，年产能超过1500万台。

随着近年来全球经济的的高速发展，各行业市场需求都在被不断挖掘、释放，消费者也日益成熟，变得越来越挑剔。企业管理者在面对日益复杂的市场需求时，发现企业目前的信息化管理系统和生产资源越来越难以满足多样化的用户需求，长尾效应对企业的经营管理带来了极大的挑战。企业在计划、生产、物流等各个环节，都存在调度不灵敏、信息不透明等问题，无法充分利用企业的产能资源。那么如何有效地在生产端实现资源的更快速、更合理配置以满足用户需求，正是万和启动数字化工厂战略的初衷所在。

万和副总裁杨颂文（左）与顺德职业技术学院校长（夏伟）就MES项目签署协议。

此次，万和牵手顺德职业技术学院，从制造端切入以MES项目为核心,让“智能化”取代“自动化”；通过RFID、工业以太网等先进技术的引入将生产制造过程信息透明化，同时通过MES与PLM、ERP等业务系统高度集成，建设一条完整的生产数据链，力图打造数字化工厂“新标杆”。 

顺德职业技术学院杨教授与媒体介绍与万和合作初衷

顺德职业技术学院杨教授表示，与万和的合作除了响应地方政府号召，为地方产业服务之外，更重要的是万和作为国内生产规模最大热水器制造企业，有需求，有决心，有准备。同时也希望此次通过项目让更多的学生可以得到学习、锻炼，能从项目中熟悉企业的制造特点，了解企业的真实需求，为企业培养出实用型人才。 

万和副总裁杨颂文向现场媒体坦言MES系统对企业转型的重要性

万和副总裁杨颂文认为，目前中国企业非常需要有效的管理工具，帮助企业快速进行“智能制造”的转型，而MES项目是一个不错的选择。通过MES系统，企业可以快速的了解各生产厂区之间的情况，让各个厂区形成信息交互，帮助企业管理者快速了解生产状态，同时更快速的根据市场需求调整企业的生产，也可以根据特定群体的需求量身定制产品……

该项目将率先应用在万和高黎燃气热水器总装生产线、杏坛两用炉总装生产线上，将生产透明化，帮助企业完成两大模块的优化。

第一，完成生产排产、生产管理、质量管理、追踪与追溯管理、物料管理、设备数据采集及效率管理、业务流程及现场作业管理、绩效管理、生产过程可视化、报表管理；

第二，完成以MES系统为核心的，万和热水器智能制造指导框架，并与ERP、RFID、APS、WMS进行对接，实现与生产制造各环节流程的互联和数据的交互。

未来，还将根据万和各个产品、各个工厂的共同点，设计MES系统的通用架构与功能。并将除产品工艺部分外的其他功能项目复制，向中山、高明等工厂进行应用推广。帮助万和实现“新四化”：生产过程可视化、生产操控可算化、生产订单个性化、生产数据资产化，抢战大数据的“台风口”。

（编辑：admin）