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新一代MES系统整合PLM 让设计生产无缝串接

2016-06-29 14:34 [制造执行MES] 来源于:互联网
导读:网络时代的到来,让消费者有更多机会表达对产品的喜好与需求,及更多不同厂商可以选择,这为企业经营带来全新挑战:如果不能实时响应客制化需求,消费者可能就去寻找其他选择

    西门子MES系统Camstar具备直接整合PLM、平台化设计、结合行业应用需求、模块化配置、支持多工厂管理五大特色,充分满足工业4.0年代的智能制造需求。

    网络时代的到来,让消费者有更多机会表达对产品的喜好与需求,及更多不同厂商可以选择,这为企业经营带来全新挑战:如果不能实时响应客制化需求,消费者可能就去寻找其他选择,于是,企业开始改变制造生产方式,从传统大量标准化走向小量客制化,同时还要缩短上市时间、增加生产灵活性,而工业4.0就是因应这股趋势而生。

    工业4.0又称为智慧工厂,最早是由德国政府提出,希望透过智慧化与数字化,将工厂生产流程、产品与客户体验整合起来,提高生产效率与降低成本。目前工业4.0最著名的例子就是美国哈雷戴维斯机车,将客制化生产时间由21日缩短为6小时,如今消费者上网下订单,选择需要的引擎种类、喜欢的颜色、后照镜形状、车轮等,6个小时后就能骑着一辆最新客制化的机车回家。

整合PLM系统 紧密串接生产与设计两端

    因应工业4.0趋势,很多传统工业自动化解决方案也跟着有所调整,制造执行系统就是其中之一。

    西门子从2014年开始强调制造营运管理(Manufacturing Operations Management;MOM)的重要性,原因在于传统MES设计时,主要针对大量生产模式的管理需求,强调要确保生产过程没有问题,但现在工厂要做的是精密、小批量生产,强调生产的弹性与速度,因此,企业必须站在管理高度,考虑生产过程中的各个变量,包括生产排程、设备维护、存货、品管等,才能改善生产效率,将交期/上市时间降至最低,并增加生产能见度及反应性。

    也因为MES与MOM的管理重点不一样,所以传统MES注重与仓库/供应链的串接,系统整合的对象为ERP,藉由与料件信息串接,确保生产过程没有问题,至于产品设计端则是过ERP串接产品生命周期管理系统(PLM)。换句话说,MES整合ERP后,再透过ERP与PLM整合,但是西门子MES系统的做法却不一样,西门子将MES系统Camstar定位为MOM解决方案的一环,不仅可以整合ERP,也能直接整合PLM。

    西门子认为,MES和PLM直接整合有两个好处,第一,产品设计师在设计新产品时,可以透过PLM知道工厂有哪些生产设备及原料零件,以确保工厂有能力制造出自身所设计的产品;第二,提高产品设计变更的效率,以前工厂如果提出设计变更,只能写在一张张白纸上,速度慢也不方便保存,现在可以经由MES直接和设计师沟通,改善传统纸本沟通的效率。

三大特色:平台化、开箱即用、模块化

    目前,西门子Camstar是市场上唯一能整合PLM的MES系统,其余都得经由ERP系统层层串接。除此之外,Camstar还具备以下三大特色:

    第一、平台化设计。如同Apple手机将自身定位在平台,透过iOS操作系统整合讯息,让讯息可以在不同APP间流通,Camstar也是相同的设计理念,企业不必自行撰写接口,就能和其他系统沟通。

    第二、把和行业应用相关的需求写在平台内,如:半导体、电子组装、医疗机械等,可以符合70%以上MES使用需求,所以能做到让企业开箱即用。

    举例来说,半导体和电子组装业的生产特性有很大的差异,半导体重视配方管理和生产设备自动化管理,而电子组装则重视组装过程的传输稳定与顺畅,西门子Camstar在设计时考虑到行业需求,因此能针对他们重视的点做管理。像台湾某一制造业者原本因为产线前后段制程的管理重点不一样,便导入不同厂牌MES,再进行数据交换,如今改用Camstar后,使用同一套产品做管理就可以。

    第三、降低95%程序撰写的工作,由于Camstar所有功能都是模块化配置,如果客户有什么特殊需求,只要新增一个模块就可以,不必重新撰写程序,提高客制化修改的速度。

多工厂管理 满足跨国制造业者的需求

    目前Camstar在全球制造业累积了无数应用案例,像全球半导体业者英飞凌(Infineon Technologies AG)、知名储存设备业者SanDisk等。

    英飞凌在3、4年前将原本MES系统更换成Camstar,除了基于上述几个原因,更重要的是英飞凌希望透过Camstar进行多工厂管理。传统MES一套只能管理一个工厂,而Camstar把生产的关键信息拉出来,让总公司管理者看得到,同时提供制造/配方更动的审批流程,满足制造业者多工厂管理的需求,这对生产据点分散在全球各地的企业来说特别重要。

    同时英飞凌为了解决制造工厂所面临到能源效率、行动和安全上的难题,决定在新加坡工厂导入Camstar取代原本的MES系统,而Camstar也是英飞凌全球唯一的MES管理平台,随着英飞凌产品组合日益复杂,他们希望透过Camstar实时快速地更改成各种生产营运模式,提高生产效率。

    英飞凌供应链和工厂整合部副总Thomas Kaufmann认为,Camstar功能丰富、容易使用与维护、且非常灵活有弹性,能够在不频繁更动生产设备的情况下,满足英飞凌混合生产各种产品的需求。

    至于SanDisk则是为了要克服市场需求日益多元化,所带来制造生产上的挑战,他们希望在增加新产品和技术的同时,不只要降低产品设计到批量生产间的问题,让新产品设计/导入(New Product Introduction;NPI)的过程更顺利,且要维持产品质量,并根据产品需求动态调整产能,避免产能过剩或不足。

    SanDisk认为,Camstar大幅提升工厂生产的效率,同时缩小了最终产品制造完成时,有问题的影响范围和比率,让SanDisk可以立即找出问题的根本原因并快速解决。

    总结来看,Camstar具备直接整合PLM、平台化设计、结合行业应用需求、模块化配置、支持多工厂管理五大特色,充分满足工业4.0年代的智能制造需求。

(编辑:admin)

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