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华天软件PDM 助金麒麟三千种刹车片数据管理

2015-09-09 13:22 [PDM/PLM] 来源于:赛迪网
导读:走进山东金麒麟的产品展厅,3000多个刹车片产品型号鳞次栉比,在明亮的灯光下,恍如科幻片的场景。这3000多个产品型供给几乎所有的乘用车和商用车,展厅前一组组的国旗、汽车品牌

走进山东金麒麟的产品展厅,3000多个刹车片产品型号鳞次栉比,在明亮的灯光下,恍如科幻片的场景。这3000多个产品型供给几乎所有的乘用车和商用车,展厅前一组组的国旗、汽车品牌,犹如金麒麟征战沙场的奖章,也成就了金麒麟的行业领军地位。

金麒麟是典型的多品种,小批量生产模式,因为产品变型多,因此产品的开发分为产品研发和产品设计两大类,分别由技研中心负责做配方研发和设计部做改型设计。因此存在技研中心周期不定的工作模式,和设计部1-2个月的按照客户订单要求,以项目的方式组织日常设计工作。

PDM 源于离散制造行业的数据管理,因此更擅长做以结构为主的产品明细管理,对于以配方为核心的流程制造业,对数据的管理并非PDM所擅长。近年一些国外PLM厂商已涉及如化妆品、食品工业等流程制造业的产品数据管理,尝试涉及配方的管理,并取得了一定的成果,成为PLM市场的新领域,引起了广泛的关注。

刹车片是汽车零部件产业,由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成,具备离散制造的一些特征,但因其核心部件——隔热层和摩擦块都是摩擦材料,依靠该材料的磨损达到制动效果,因此材料的配方决定了零件的性能,配方成为产品的核心竞争力。一些ERP 论坛热议对配方的管理方案,无论是将配方作为虚拟件,还是将配方另外编码,作为原料单品入系统,但是往往产品品种很多,会给系统会造成很大的负担。因此如何编码以及进行BOM 管理是既是数据管理的难点,更是关键点。

3000种产品两种编码规则

在做信息化建设时,编码是基础,因产品类型较多,且有较多半成品,产品变更频繁,因此WIT-PDM系统结合刹车片产品结构特点开发出一套编码体系,供设计部门进行产品型号及配方信息选配操作:

刹车片产品结构如下:

华天软件PDM

如成品编码 1  2562 89  0001,1为固定编码,2562 代表刹车片型号,89 则为配方,磨削成品的厚度是以前没有的,那么0001是就是它的新流水号。

半成品编码规则:

201  2562  89  0001

如半成品编码:201  2562  89  0001,201为固定编码,2562 是产品型号,89则代表内/外左/右的参数,0001则为厚度流水号。

建立适合配方管理的BOM系统

系统中针对每种配方都会有一个初始BOM,初始BOM中产品型号、配方、厚度及BOM结构都固定,每个配方初始BOM的成品及半成品厚度流水码为0001,用户需要使用该配方时,在初始BOM基础上进行选配。因此面对新的订单,用户在使用系统时,首先要确定该订单的配方在系统中是否已经存在,如果有那么直接引用该配方的BOM信息,如果不存在则依据订单要求对产品及配方信息进行选配。

设计人员在选配时,选择一个已经存在的设计BOM(即初始BOM),然后选择型号、配方、厚度(需要填写)信息,系统依照成品及半成品编码规则生成新的物料编码并建立产品订单BOM。

生成BOM结构的方式主要根据型号、配方生成新的产品BOM。

用户在进行配方选配时,首先选择产品型号,系统会自动根据产品型号,定位刹车片成品信息,并自动提取BOM结构,在初始BOM结构界面显示。初始BOM信息确定之后,用户根据订单要求选择配方,在配方选择栏中获取系统中的已存在的配方信息进行选择,并在厚度栏中输入成品厚度。在所有操作完成之后,点击物料,系统会根据产品型号、配方及厚度信息,按照金麒麟成品及半成品编码规则,生成新的成品及半成品物料编码,并复制物料属性信息。同时,系统会在配方资源库中提取该配当对应的混合料(刹车盘的主料与垫层)信息,并替换初始BOM结构中对应的主料及垫层,所有信息都获取之后,系统自动生成新刹车盘成品BOM结构,并维护至PDM系统中。PDM中新生成的配方BOM信息,需要同步至ERP系统中,指导下游业务部门生产。

结合配方BOM批量创建热压工艺卡

多品种小批量的设计生产模式自然导致产品设计变更频繁,那么下游热压工艺部的工艺卡必然频繁变更。

热压工艺卡编制主要以下内容:设备名称、模具名称、主料编号(从配方BOM结构中获取)、垫层编号(从配方BOM结构中获取)、配方主投料量(BOM结构中主料投料量)、配方垫层投料量(BOM结构中垫层投料量)、系统压力。因上游配方BOM中已有一些所需信息,因此工艺卡依据配方BOM可提取诸多关键信息,继而生成新的热压工艺卡。

热压工艺卡创建在半成品工艺BOM节点下,由于BOM结构固定,在创建热压工艺卡时,直接从BOM结果中获取混合料信息(包括主料、垫层),并在半成品属性中获取厚度、钢背厚度等信息,用于计算主投料量、垫层投料量、系统压力等信息,并自动生成工艺卡片。通过这种方式创建热压工艺卡不仅出错少,而且效率高,不会因为频繁变更导致出错及拖延。通过PDM系统对数据统一管理,也减少了部门直接的交互,统一了上下游部门之间的数据源,提高了工艺设计效率。

金麒麟使用PDM/CAPP一体化的产品研发管理系统,通过对编码、CAD集成、图文档、BOM、工作流等管理,管理其产品结构、产品配方,并通过与天心ERP的集成,打通了金麒麟对产品有关的数据流,为企业的全面数字化管理建造了基础平台。3000个产品类型可能并不是最多的,但是其在配方、编码、BOM、工艺卡片处理方面的一些经验可供同类型企业参考。企业信息化没有统一路径,唯有客观分析自身业务,务实的制定解决办法,每一个企业都可以是信息化成功受益者。

(编辑:admin)

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