借助西门子PLM实现完全集成的开发过程——从设

2016-01-19 14:40 [PDM/PLM] 来源于：西门子

导读：NX和Teamcenter为Burkhardt+Weber提供了一个无缝流程，缩短了产品周期的同时促进了创新。

业务挑战

●全球成本压力

●不断增长的产品需求

●客户面临的快速交付压力

成功关键

●集成的数字化产品开发平台

●Teamcenter充当产品和生产数据的中心资源库

●PDM和ERP之间的接口

●NC编程与机床仿真

●机床DNC

结果

●推动了创新

●减少了返工时间

●缩短了工程、设计和制造周期

●无需增加员工，即能满足增长的需求

●技术的核心竞争力是赢得人心

行业

工业机械和重型装备

客户主要业务

Burkhardt+Weber Fertigungssysteme GmbH为大型部件开发和制造加工中心和专用机床。

业务举措

●价值链同步

●新产品开发

●生产效率

解决方案/服务

●NX

●Teamcenter

客户位置

罗伊特林根德国

客户感言

“产品生命周期管理缩短了开发和生产周期，提高了企业内部效率并推动了创新。”——Andreas Mittermüller 首席执行官

“PLM实施取得的一个重要成果是提高了流程稳定性。装配过程中所有组件都完美吻合，返工大大减少。”——Peter Schuller CAD管理员和项目经理

大型加工中心的专家

自1888年以来，Indústrias Romi S.A.旗下的Burkhardt+Weber FertigungssystemeGmbH公司就一直致力于开发和制造机床。早在1958年，该公司就利用美工业机械与重型装备行业完全集成的开发过程——从设计到车间刀具国无线电波控制器开发了第一台数控(NC)机床。如今，Burkhardt+Weber致力于大型加工中心和专用机床的开发和制造，以高精度产品满足客户的需求。其机床广泛应用于制造业，包括船舶、商用车、拖拉机、电动机、变速箱，甚至还可应用于机床行业本身。

Burkhardt+Weber是欧洲市场的领导品牌。为了保持其领先地位并取得成功，尽管全球范围内都面临着成本压力，但这家由220名员工组成的公司必须：
1)将专家的技术知识传授给新员工；
2)尽可能多地做出尝试，包括在虚拟车间环境中使用数字样机；
3)使用标准化模块进行变体配置以及在主要组件的内部生产中实现最高的精度和可靠性，以在每个项目中平衡速度、重量和尺寸。

从二维CAD到PLM

针对这些挑战，Burkhardt+Weber比较了当前面向图纸的设计流程与基于三维CAD的产品生命周期管理(PLM)解决方案。公司管理层希望建立一套从建模到ERP系统SAP R/3 的无间断流程。他们还需要一个系统来管理构成约80％的机床的标准件和外购件。有人指出，制造部门应能接收三维模型作为编程基础，通过直接数控(DNC)向控制装置提供编好的程序。

“此类项目对五个不同的软件提供商行不通。”负责选择和实施PLM系统的CAD管理员Peter Schuller表示。公司最终选择了Siemens PLM Software的一体化解决方案。Siemens能够通过其合作伙伴BCT、Tesis PLM Software 和A+B Solutions提供最广泛的解决方案平台以及强大的支持。

一个五人团队实施了22个由Siemens NX™数字化产品开发系统和两个NX CAM编程中心，以及Siemens Teamcenter®数字化生命周期管理解决方案组成的工作站，以充当产品工程和设计的核心产品数据管理源。Teamcenter配置了专为组件制造商的运营方式量身定制的PLMeasy模板、角色和流程。

从头开始创新

采用三维技术的第一个项目清楚地体现了新技术可以提供的优点，特别是在创新方面。公司设计了一个包含570个刀具的自动刀具库，以在最大尺寸范围内实现更高的灵活性。现在的刀具重量最高可达75公斤（165磅），长度最高可达1,000毫米（3.2英尺），比如气缸盖所用的镗杆。可通过降低高达200米/分钟（656英尺/分钟）的高执行速度来保证理想的流程安全性。通过旋转站和自动流程监控来装载和卸载使之成为了世界级创新之举。此产品和其他新产品，如自动长度测量、刀具锥面清洗，包括加工过程中的冲洗和涂刷，让Burkhardt+Weber的无人加工技术达到了一个新的水平。

设计期间，三维方法通过创建由制造的组件、购买的标准件、商用栏杆轮廓和焊接的子装配组成的装配，证明了自身的价值。现在，图纸生成、更改管理流程和物料清单创建过程运行顺畅。从Teamcenter到SAP/R3的Tesis内置接口确保图纸信息发布后，可以自动以TIFF格式在公司内提供。在发布过程中，BCT的3D-Pool程序会将标准件数据写入SAP。“过去我们在这些领域浪费了宝贵的时间。”Schuller说。“通过在Teamcenter中自动执行这些流程，我们为真正的开发任务腾出了更多时间。”

集成式内部生产

Burkhardt+Weber机床的所有核心部件，特别是大型复杂组件，均使用其自有加工中心在内部生产。通过Teamcenter，模型可用作NC程序的基础，即使装配尚未发布也可以。关联链接可确保数据永远保持最新状态。

NX CAM的仿真加工工序功能是新开发过程中的重要一步。“通过仿真每个设置中的每一个操作，我们可以确保后续加工平稳运行。”Schuller指出。借助A+B Solutions提供的Teamcenter工厂集成工具FIT4TC，可以实现所有NC程序、刀具和设置板材、图纸和JT™可视化的直接集成。这个工具负责实际数据和目标数据、NC程序和机床优化程序到Teamcenter的DNC传输。该程序与加工中心和Zoller刀具初始化设备的控制装置直接交互。可自由编程的旋转头三维仿真表明其可以避免碰撞。

Siemens 840D的集成

Burkhardt+Weber的机床配备有Siemens 840D控制装置，该公司计划通过将该控制装置直接与Teamcenter集成来进一步改进其机床的DNC操作。这样，不仅可以向DNC终端的Teamcenter传输NC程序或从其传输NC程序，而且还可以收集加工中心内的刀具剩余使用寿命信息。新工件所需的每一个切削刀具将根据其ID号和剩余使用寿命快速确定。这样一来，刀具库便可为下一个制造任务做好准备，包括刀具使用寿命和必要的新工具。

（编辑：admin）